| 制定目的 | 吊东西怕砸到人，气瓶怕爆炸，电线怕漏电起火，机器怕伤手，砂轮怕飞溅，现场乱糟糟容易出事。 | ||
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| 适用范围 | 所有干活的工人、车间、气瓶、临时电线、机床、砂轮机、传动设备、危化品库。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场，操作工守规矩，维修工修完复原，安全员查隐患，主管管落实。 | ||
| 管理要求 | 吊物不从人头上过，气瓶隔开10米，电线审批再接，机器罩子盖好，砂轮有防护罩，危化品分类放，劳保用品必须戴。 | ||
| 监督与检查 | 每天班前看一眼，安全员不定期查，车间主任每周巡，没做到扣当月绩效，严重就停工学规章，整改不过关不能开工。 | ||
吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
应完善气瓶使用储存场所的安全标志。应有储存气瓶的专用库房。
乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。
临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。临时用电设备pe连接可靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。
| 编制目的 | 为了让大家开机床时不受伤，不弄坏机器，每步都清楚该干啥。 | ||
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| 适用范围 | 车床操作工，车床设备，日常加工环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有错，安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 先检查机床、挡好档板、调限位器；再夹紧工件、顶好顶针；加油换齿轮必须停着车；吸尘器要开着；进刀要慢。 | ||
| 执行标准 | 档板得严实盖住，限位器调准位置，工件不能晃，顶针得顶牢，砂轮进刀要一点点来，吸尘器声音得听见在转，电器上不能有水。 | ||
1、开车前对机床进行一次检查，将档板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。
2、工件必须加牢，顶针顶好、紧固方可开车。
3、加油变换齿轮，必须停车。
4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5、必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。
6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。
7、工作时，必须开动吸尘器，避免对人体和机床的损害。
8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
| 编制目的 | 让操作者安全开动机床，不受伤不出事，保护机器别坏掉，也防止铁屑油污乱飞伤人。 | ||
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| 适用范围 | 会用金属切削机床的工人，特别是每天开机前、中、后要干活的人。 | ||
| 职责分工 | 上岗的操作工自己动手干，班组长和设备员帮忙看问题、一起查伤痕，交班时两人一起检查。 | ||
| 操作流程 | 先看记录→清杂物擦导轨→查伤痕→试防护→调手柄→加油→空转试车→确认正常才开工。 | ||
| 执行标准 | 手柄要灵活，防护要挡得住，油窗必须见油，空转得满3分钟，导轨面必须光溜没铁屑，停车后才能装夹或测量。 | ||
1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:
1)仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6)检查各刀架应处于非工作位置。
7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。