| 设立背景 | 公司做医疗器械新产品，得有人盯试制和工艺。要管生产不跑偏，文件得有人写全。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 盯新品试制过程，设计验证工装，写工艺文件，管生产按标准走。 | ||
| 工作内容 | 画工装图、编流程图、写调试和检验文件、建bom、分析不良品、培训新工艺。 | ||
| 协作关系 | 跟研发一起试新品，向生产部交底，配合质量查问题，找技术部改图纸，定期跟班组长对现场。 | ||
岗位职责:熟练应用办公软件及制图软件cad，solidworks，熟悉机加工工艺流程者优先，
1.参与新品的研发试制过程，对于阶段性验证进行监督;
2.对生产工装进行设计及验证工作;
3.配合生产等部门完成试生产;
4.负责产品生产过程的控制，监督产品按标准生产作业;
5.编制工艺流程图、生产调试工艺文件及记录、检验工艺文件及记录，建立生产bom;
6.对制造过程的问题进行分析、解决，并提出纠正、预防、改进的方案和建议;
7.负责对生产中的不良品、工程返回不良品维修的分析与指导;
8.培训新产品检验、生产调试工艺。
| 制定目的 | 加工时刀具和工件位置容易偏，误差大了零件就废了，车间得想办法稳住精度。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床铣床镗床钻床这些设备，操作工、班组长、维修员都得照着做。 | ||
| 职责分工 | 操作工按规程干活，班组长盯现场，维修员定期查设备状态，技术员帮找问题根子。 | ||
| 管理要求 | 导轨要擦干净，主轴油按时加，刀具磨损了马上换，夹具松了立刻紧，热了先停会儿。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天转三圈看，设备科每周抽五台测，没做到的当月绩效扣一半，再犯要停工学三天。 | ||
在机械加工过程中，存在许多因素影响加工精度，最终影响加工质量。因此，机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素，结合车间具体情况，有针对性地提高机械加工精度。
机械产品的寿命和工作性能的基础是零件的加工质量，衡量加工质量的指标是表面质量和加工精度，加工精度是加工质量的核心。为了保证零件机械加工顺利进行，必须有个系统来支持，该系统称之为工艺系统。由于工艺系统包括多个部件，其中任何一个部件存在问题，都会影响零件的加工精度，而且在实际加工的过程当中，由于多种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，产生加工误差。加工误差越小，加工精度越高，反之越低。