| 制度目标 | 防止设备突然坏掉停工，减少损失，让大家用设备更小心点。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 设备部负责查事故、写报告；安全部配合调查；领导要管好自己人；员工得按规矩操作。 | ||
| 核心条款 | 设备坏了马上报，小事故自己处理，大事故要上报；修不好得赔钱；瞒报要被罚。 | ||
| 执行要求 | 出事30分钟内必须告诉设备部和安全部；报告要写清时间地点原因；鉴定要签字；每月查隐患；培训不能少；违规要追责。 | ||
一、范围:
本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。
二、管理内容:
2.1、设备事故的定义:凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。
2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类):
事故分类 一次事故经济损失金额(元)
小型事故 ≤1000
一般事故 ≥1000≤20000
大型事故 ≥20000≤100000
重大事故 ≥100000≤300000
特大事故 ≥300000以上
三、设备事故与防范管理:
3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。
| 编制目的 | 让修车时工具不乱放、零件不砸坏、废油不乱倒、车漆不刮花、千斤顶不翻车、发动机不烫伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 汽修工、底盘作业、发动机修理、废油处理、车辆移位指挥。 | ||
| 职责分工 | 修车师傅自己动手，学徒帮忙递工具摆零件，班组长盯着安全和流程。 | ||
| 操作流程 | 检查工具→拆装用对工具→废油进桶→护好车漆→千斤顶加角木和安全凳→装完查油水档位→过热不揭盖→指挥不站正前后。 | ||
| 执行标准 | 工具擦干净放回车或箱；零件按拆顺序排；废油只进指定桶；千斤顶必须配角木 安全凳；起动前油水加够、挂空档、先点火试；水箱盖等凉了再开。 | ||
一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。
四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。
五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。