发布时间:2026-09-04
1.煤气爆炸事故的预防
空气内混入煤气或煤气内混入空气,达到了爆炸范围,遇到明火、电火花、或煤气燃点以上的高温物体,就会发生爆炸。煤气爆炸可使煤气设施、等遭破坏,人员伤亡。
高炉煤气爆炸极限40~70%,爆炸温度为530℃。
(1)产生煤气爆炸事故的主要原因有:
①送煤气时违章点火,即先送煤气后点火或一次点火失败接着进行第二次点火,不做爆发试验冒险点火,造成爆炸。
②烧嘴未关或关闭不严,煤气在点火前进入炉内,点火时发生爆炸。
③强制通风的炉子,发生突然停电事故,煤气倒灌入空气管道中造成爆炸。
④煤气管道及设备动火,未切断或未处理净煤气,动火时造成爆炸。
⑤煤气设备检修时无统一指挥,盲目操作,造成爆炸。
⑥长期闲置的煤气设备,未经处理与检测冒险动火,造成事故等。
(2)煤气中毒和爆炸的地点是煤气易于淤积的角落,如空煤气管道炉膛及烟道和通风不良的炉底操作空间等。
(3)预防煤气爆炸事故的方法
点火前要打开炉门、烟道闸门,通风排净炉内残气,并仔细检查烧嘴前煤气开闭器是否闭严,炉内有无煤气泄漏,如炉内有煤气泄漏必须找到泄漏点,处理完毕并排净炉内残气,确认炉内、烟道内无爆炸性气体后,方可进行点火操作。
发布时间:2026-07-06
适用岗位:应急处置班组长、危化品押运员、燃气站操作工
| 制定目的 | 石油天然气易燃易爆,高温高压设备多,操作一错就容易起火爆炸,火势猛难扑灭。 |
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| 适用范围 | 所有石化厂工人、罐区、反应釜、管道、泵机这些地方和设备。 |
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| 职责分工 | 班长盯现场,工人守操作,技术员查参数,安全员巡隐患,领导管培训。 |
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| 管理要求 | 禁明火、防静电、装避雷针、堵泄漏、设报警器、配灭火器、定期试设备。 |
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| 监督与检查 | 每天班前检查,安全员每周抽查,发现违规马上停工整改,再犯扣奖金,出事追责。 |
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石油化工是指以石油、天然气做原料,经过物理化学和机械加工而制取各种石油化工产品的工业。它涉及到国民经济的各个领域,是国计民生不可缺少的重要行业和国民经济的支柱产业之一,在国民经济中占有十分重要的位置。
石油化学工业的生产流程复杂,设备种类繁多,是一种工艺比较复杂,技术性较强的行业。由于在生产过程中使用的原材料、半成品、成品以及各种辅助材料大都是易燃易爆物质,极易引发火灾和爆炸事故,且着火时火势凶猛不易扑灭,所以,石油化工行业也是一个火灾爆炸危险性大,而且一旦发生火灾爆炸事故,则损失大、伤亡大、影响大的行业,一直是消防保卫的重点。
石油化工生产过程中的火灾危险性有很多影响因素,有人为操作、工艺条件方面的,也有行政管理、技术业务方面的。