| 设立背景 | 公司要量产新产品，得有人管工艺文件和生产流程，不然工人不知道怎么干，质量也没法保证。 | ||
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| 核心职能 | 写工艺文件、盯生产执行、改工艺问题、培训工人、试新产品的工艺。 | ||
| 工作内容 | 编sop、巡检工艺执行、提改进建议、组织操作培训、做新工艺验证。 | ||
| 协作关系 | 跟研发工程师一起评工艺，向生产主管汇报，配合产线班组长解决问题，教工人操作。 | ||
1.工艺文件的编制及管理:根据产品设计和技术要求，以及制造设备、工装等，参与新产品的工艺规程评审，对生产试制过程中的问题予以反馈并提出意见，保证技术文件的合理性、可靠性并能正确有效地指导生产;协同技术人员sop(标准作业程序)的创新及改进的编写。
2.制造过程控制:根据产品设计技术要求，对工艺文件的执行情况实施跟踪，及时发现质量隐患和质量问题，提出纠正和改进措施，严格工艺纪律，并跟踪指导工艺文件在制造过程中的实施，为产品质量提供保障和支持;设计生产工艺、流程，辅助进行生产过程的测试及确认，保证制造系统的正常运行。
3.制造过程改进:识别影响产品质量和劳动效率的生产部件，挖掘节约成本、提高质量的机会，提出合理化建议，经审核后实施设计改进，为生产提供技术服务。
| 制度目标 | 让车间工艺管理更规范，提高工艺管理水平，减少操作出错。 | ||
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| 职责分工 | 技术部牵头管工艺，车间按规程干活，工艺员盯现场，出问题一起查原因，技术部审采购计划。 | ||
| 核心条款 | 车间要有工艺规程和操作规程，新产品由技术部写，老产品修改要配合，工艺员要巡检监督。 | ||
| 执行要求 | 工艺员每天去车间转，看操作对不对，出问题马上报技术部，不合格品分清是工艺还是执行问题，记录必须当天写、不涂改、字要清楚。 | ||
第1章 总则
第1条 目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质量，特制定本制度。
第2条 范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容，适用于工厂生产中车间的工艺管理。
第3条 责任权限。
1. 工厂工艺管理工作由技术部负责，其他各部门配合。
2. 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
3. 对生产中工艺异常问题，由技术部和生产车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。
4. 技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核，对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。