| 制定背景 | 工地常有安全隐患，没人天天盯，容易出事。 | ||
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| 适用范围 | 工地负责人、安全员、办公室安全员、所有现场人员。 | ||
| 职责分工 | 工地负责人带头查，安全员天天跑现场，办公室安全员十天组织一次大检查。 | ||
| 管理规定 | 每天必须查隐患，十天必须组织检查，每月必须开会总结，人不到要挨批。 | ||
| 监督与罚则 | 检查要签到，不到的先批评，再犯就调岗；开会要有记录，教育要覆盖所有人，事故要追到底。 | ||
1、工地负责人，安全员做到每天检查现场，发现不安全隐患及时纠正。
2、每十天，办公室安全员组织一次现场安全检查。
3、每月开一次施工现场安全防护工作会，总结第一段不置下步安全防护工作要求。
4、每次检查应到位的人员必须参加，无故不到要给予批评，严重者调离岗位。
5、加强安全教育使之人人重视安全，做到事事有人管，违者有人查，杜绝各种事故。
| 编制目的 | 防止东西掉进设备里，避免腐蚀伤人，保证反应不出错，让产品不被污染，保护大家安全。 | ||
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| 适用范围 | 碱化反应和投料岗位的工人，用捏合机、混合槽这些设备干活的人。 | ||
| 职责分工 | 上岗工人自己动手做，班长盯着看，技术员帮忙解决难题，卫生检查由当班人员互相提醒。 | ||
| 操作流程 | 先换鞋戴手套，再查清洁；称棉花要挑干净的；先放酒精再吸液碱；投料撕薄片、6到9分钟内完；加酸前开正车，喷淋管不能堵。 | ||
| 执行标准 | 白布铺好才放棉花，零头棉花也得称；片碱称量必须戴手套眼镜；酒精液碱混合要按刻度来；投料口盖子不能常开；喷淋管得一直有水喷出来；反车每次半分钟不能多。 | ||
食品公司碱化反应和投料岗位操作规程
一、上岗准备
1、进车间换好清洁工作鞋，保持车间清洁。
2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西，目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。
3、检查上一班交班卫生情况是否清洁;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等，如发现上一班未做好清洁工作时，立即向当班班长汇报。
二、反应原料的认识
1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。
本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液，浓度75%，比重1.9±0.05，无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯，会引起流泪，具有强腐蚀性。