发布时间:2026-07-09
| 编制目的 | 防止储气罐出事伤到人,让大家干活时心里踏实点,别出安全事故。 |
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| 适用范围 | 专门管储气罐的师傅,就这一个设备,每天开关、检查、盯压力。 |
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| 职责分工 | 罐子归操作员自己动手,班组长偶尔来看看,安全员不定期抽查记录。 |
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| 操作流程 | 先看表是不是归零,再查管道漏不漏,接着慢慢进气,边进边盯压力,每天都要翻看表和罐子表面。 |
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| 执行标准 | 压力表必须指在“0”限位钉,进气要慢不能猛,压力不准超0.8mpa,表坏了马上换,罐子有锈有坑立刻停用,通风要好,地面不能堆东西。 |
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为了确保压力容器(储气罐)操作员使用过程中的人身安全,贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,操作人员必须严格遵守以下操作规程:
1.操作压力容器(储气罐)人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗,非本岗人员严禁操作。
2.压力容器(储气罐)及安全附件应检验合格,并在有效期内。
3.压力容器(储气罐)本体上的安全附件应齐全,且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。
4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
5.检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
发布时间:2026-07-06
适用岗位:压力容器司炉工、反应釜操作工、蒸压釜巡检员
| 编制目的 | 写这个规程是为让停工吹扫加盲板这些事不乱来,防止着火爆炸中毒冻坏设备,保护人和装置安全。 |
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| 适用范围 | 炼油化工装置操作工、班长、设备员,涉及停车、吹扫、置换、加盲板环节。 |
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| 职责分工 | 主操执行操作,副操配合开关阀看参数,班长盯全程,安全员抽查监督。 |
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| 操作流程 | 先查停工条件→按方案停车→降温降压→倒空物料→吹扫置换→蒸煮水洗→加盲板。 |
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| 执行标准 | 降温不能太快,阀门要慢开慢关,蒸汽吹扫前查是否带油,氮气吹扫要干燥,盲板加后挂牌上锁,设备打开前确认无油无瓦斯。 |
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(1) 停工条件检查确认
在装置停工前,利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析,根据分析结果,制定停工条件确认表,对其内容进行检查确认,只有当所有的内容都满足要求后,方可进行下一步的停工操作,避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的,以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案,正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车安全措施
停车方案一经确定,应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作顺序图表,有秩序地进行。