发布时间：2026-08-16
| 制定目的 | 高坡陡坡挖土石方容易塌方滑坡，边坡太高、土层不稳、雨季易出事，得提前防着点。 |
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| 适用范围 | 久永铁路所有高坡陡坡挖方段，含dk2 550起那几处深路堑，现场施工和监理人员。 |
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| 职责分工 | 总监每季查一次，安全监理每月盯重点，专业监理天天跑现场，工人按交底干活，谁管哪段谁负责。 |
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| 管理要求 | 边坡超30米必须专家审方案，用电特种设备要专查，雨季前得检查排水，应急物资不能少，演练要真练。 |
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| 监督与检查 | 查完问题要记台账、限期改、回头看；没整改就停工；监理日记天天写，不写或乱签要被问话；组长每周查，总监每季听汇报。 |
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一、久永铁路高坡、陡坡土石方开挖工程概述
全线路基长18.023公里，其中区间路基长11.686公里。全线有陡坡路基32处，长度合计715m;全线有深路堑工点18处，长度合计2622m，代表性工点介绍如下:
1. dk2 550~dk2 646长96米，深路堑工点:最大边坡高度44.5m，该段属溶蚀低山地貌，植被发育，部分山体灌木较茂密，线路从沟谷中通过。
2. dk9 912~dk10 025.45长113.45米，顺层深路堑路基工点，该段属溶蚀低山地貌，相对高差24米，植被发育，部分山体灌木较茂密。
发布时间：2026-08-08
适用岗位：凿岩机操作工、爆破员、安全监护人
| 制定目的 | 防止保护设备装歪、接错线、接地不好，导致变电站突然停电或误跳闸。怕电缆乱放被踩坏，防火没做好会着火。 |
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| 适用范围 | 110kv变电站里所有保护屏、二次电缆、端子箱、接地铜排这些。 |
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| 职责分工 | 总把关人盯全局，工作负责人管现场，安装人员抬屏柜，技工做接线，监理看开箱。 |
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| 管理要求 | 铜排接地要焊牢，屏柜垂直误差不超1.5mm，电缆不拖地、不交叉、不裸露，防火封堵要严实。 |
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| 监督与检查 | 每天开工前查工具和图纸，施工中专人巡检，发现电缆没绑扎、螺丝没拧紧就停工重做，监理签字才过关。 |
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摘要:继电保护设备作为变电站的重要组成部分，其安装工艺和调试质量直接影响变电站的安全稳定运行。笔者结合多年的变电站电气二次设备安装和调试经验，对变电站保护设备安装工序和现场调试等进行了简要论述，并对安装和调试过程的技术要点进行了深入探讨，具有较强的现际指导意义。
关键词:110kv变电站;继电保护设备;安装工艺;现场调试
第一部分:继电保护设备安装部分
一、保护设备安装前准备:
1、所有材料、机具、设备全部到位
2、土建已交安，现场具备电气施工条件
3、所有图纸资料审核无误
4、人员到位。人员配备:施工总把关人1名、工作负责人1名、安装人员2-3名、技工4-6名。
发布时间：2026-07-15
适用岗位：凿岩机操作工、矿山负责人、安全管理员
| 制定目的 | 矿山容易出事故，怕塌方、冒顶、电击这些事发生，得提前想好怎么救急。 |
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| 适用范围 | 所有在矿上干活的人，包括领导、工人、维修员，还有整个采矿区。 |
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| 职责分工 | 老板带头管大事，分管领导盯现场，班组长守自己地盘，工人注意自己不乱来。 |
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| 管理要求 | 设备常检查，电线勤看，危险地方贴牌子，进矿路不能堵，出事马上打120或119。 |
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| 监督与检查 | 安全部每月查一次，班组长天天盯，谁没做到就停工学规矩，再犯要扣钱，严重就换岗。 |
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根据《中华人民共和国安全生产法》和《条例》的要求，结合采矿企业的实际特点制定此预案。
一、成立领导小组，其中以法人代表为组长，分管领导为副组长。
二、领导小组职责
(1)组织有关人员按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争使损失降到最低程度。
(2)根据事态发展，统一部署应急预案的实施工作。
(3)紧急调用各类物资、设备、人员和占用场地。
(4)根据事故灾害情况，当出现危及周边单位和人员的险情时，负责组织人员和物资疏散工作。
(5)做好稳定秩序和善后及安抚工作。
(6)配合上级部门进行事故调查和处理工作。
(7)适时公布事故的原因、责任及处理意见。
三、报警与通讯
熟悉周围环境，掌握报警方式(如120、119、就近医院电话号码)说清事故时间、地点、事故类型等。
发布时间：2026-07-08
适用岗位：凿岩机操作工、钻孔班组长、井下支护工
| 编制目的 | 让钻机用得安全顺手，不卡钻不伤人不冒粉，保护机器也保护操作的人。 |
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| 适用范围 | 开凿岩孔的钻机操作工，用风动马达和冲击器的设备。 |
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| 职责分工 | 主操作员动手干，助手帮忙加杆吹尘，班组长盯着别出错。 |
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| 操作流程 | 先检查再开机，边钻边看声音和排粉，停机要提离孔底，换钻头要吹净中心孔。 |
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| 执行标准 | 水要足、风压不能低于0.35mpa、钻杆磨损不能用、钻头直径不能变大、钢丝绳松紧要调好、润滑不能少、停机后要清洗。 |
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交底内容：
1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检 查路面的通过能力。
2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可 使用。
3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机 检查，并排除故障。
4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，
应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻 杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
