发布时间：2026-10-06
| 制定目的 | 设备有刀刃、螺栓、毛刺、滑台，人靠近容易被割、撞、夹、滑倒。机器动起来更吓人，转轴卷衣袖，冲床压手指，砂轮崩碎片。 |
|---|
| 适用范围 | 所有用机床、冲床、剪床、木工机械、起重设备的人，还有修设备的师傅。 |
|---|
| 职责分工 | 班长盯现场，师傅教徒弟怎么躲危险，新人自己别乱摸乱碰，老员工提醒旁边人注意。 |
|---|
| 管理要求 | 装防护罩、戴手套护目镜、关机再擦灰、手不伸进转动处、油水及时擦干。 |
|---|
| 监督与检查 | 班组长每天看三遍，安监员不定期查，谁没戴眼镜罚站十分钟，谁伸手进机器停岗半天，三次就调岗。 |
|---|
一、机械危害
1.静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
发布时间：2026-09-27
适用岗位：冲床操作工、模具装调工、设备点检员
| 编制目的 | 防止乱开机床出事故，让操作者知道怎么安全用设备，保护人和机器不被弄坏。 |
|---|
| 适用范围 | 车床操作员、刚上岗的新手、要碰这台机床的所有人。 |
|---|
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来检查一下。 |
|---|
| 操作流程 | 先检查油位、保护装置、障碍物、程序对不对，再开机试空转，加工中不能走开，停机后要清理保养。 |
|---|
| 执行标准 | 油面得在刻度线中间，保护开关必须开着，程序输完马上锁开关拿钥匙，工件要放平放稳，碎屑清干净，润滑按图表打油，电柜滤网擦亮。 |
|---|
一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。
二、穿戴好防护用品上岗。
三、开机前应确认：
1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。
2、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。
3、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。
4、工作台及轴移行路线上无障碍物。
5、程序指令正确，机床空运行正常。
6、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。
四、机床接通电源后不允许：
1、将物件放在工作台斜靠在机床上。
发布时间：2026-08-09
适用岗位：冲床操作工、设备点检员、现场安全员
| 制定目的 | 工地机器越来越多，人碰机器机会变多，出事也多。机械伤人排前五，死人多、赔钱多、伤得重。 |
|---|
| 适用范围 | 所有用施工机械的工人、师傅、带班人、管设备的人。 |
|---|
| 职责分工 | 师傅教徒弟要盯紧，操作员自己守规矩，带班人安排活要讲安全，管设备的得查机器有没有坏。 |
|---|
| 管理要求 | 坏掉的安全装置不能拆，机器转着不能擦油修零件，没证不能开机器，酒后不准碰开关。 |
|---|
| 监督与检查 | 班组长每天看谁戴了安全帽、谁在乱动机器，不听劝就停工，再犯要扣钱或赶走，出了事全组一起查原因。 |
|---|
随着建筑业施工机械化程度的提高，员工越来越多的和施工机械接触，发生的机械伤害事故也就越来越多，在建筑施工现场五大伤害事故中，机械伤害事故不但所占比例大，并且具有事故危害性大、人员伤亡多、经济损失大等特点，现从操作规程和技术角度谈谈事故发生的类型、原因，并提出安全预防措施。
一、机械伤害事故发生原因分析:
1、安全意识淡薄。
2、工作责任心不强。
3、对机械检查不细。
4、安全装置不灵敏。
5、无证上岗操作。
6、员工素质低。
7、违章指挥和违反劳动纪律。
8、安装、拆卸不按安全技术操作规程。
9、安装、拆卸没有安全施工方案或方案未经审批。
10、没有认真进行安全拆卸前的安全技术交底，安装拆卸方案实话过程中，无监督检查。
发布时间：2026-06-28
适用岗位：冲床操作工、模具装调工、冲压班组长
| 编制目的 | 防止机器出错伤人，保证干活不出事，让大家按规矩来操作这台设备。 |
|---|
| 适用范围 | 剪冲压设备操作员，刚上手的新手和老手都要看。 |
|---|
| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己干，班组长盯着看，老师傅偶尔帮着检查。 |
|---|
| 操作流程 | 开机前清台面、查报警、核模具、装夹紧、人离远、夹牢工件、按时加油、不超负荷。 |
|---|
| 执行标准 | 软盘必须专用，参数不准改，工位号和模具要对得上，夹钳必须咬死工件，油路不能堵，报警不消除不能往下走。 |
|---|
1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。
3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。
4本机菜单中的设备固有参数不许修改。
5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。
6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。
7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。
8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。
