发布时间：2026-09-21
| 制定目的 | 铁水包多，炼铁厂和炼钢厂都在用，怕包出问题烫伤人或漏铁水。 |
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| 适用范围 | 炼铁厂、炼钢厂、承包厂家，所有在线用的铁水包。 |
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| 职责分工 | 炼铁厂管八个以上在线包，炼钢厂管两个以上，在线包谁用谁盯，承包厂全责修包换包。 |
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| 管理要求 | 包底包壁包口结厚了马上停用，渣多得清，容铁量低于40吨立刻处理，有隐患必须下线。 |
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| 监督与检查 | 炼铁厂炼钢厂天天看，发现不对就罚承包厂，不听管教就扣钱，问题不改就停活儿。 |
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现在公司共计有铁水包十五个，其中炼铁厂使用十一个，炼钢厂使用四个(包括一个铸死的，炼钢厂想办法处理出来)，要求炼铁厂、炼钢厂及承包厂家共同负责保证铁水包的正常运行。具体责任划分如下:
1、炼铁厂确保在线铁水包不少于八个(同时要严格控制铁水含渣量，控制好避渣器的过渣量，支沟的渣必须及时勾出避免进入铁水包)、炼钢厂确保在线铁水包不少于俩个。对包底、包壁和包口结厚比较严重的要及时强制承包厂家下线处理，如果需要锤机生产部负责协调解决。
2、对在线铁水包的安全运行负有监督责任，如果发现有安全隐患的在线运行铁水包必须强制下线维护或大修处理。
3、炼铁厂、炼钢厂对承包厂家负有日常生产的管理责任，对发现的问题有权进行教育、纠正和经济处罚。
发布时间：2026-08-20
适用岗位：高炉主控工、制氧操作工、煤气防护员
| 编制目的 | 防止氧气操作出事故，保护人和设备安全，避免管道爆炸或泄漏。 |
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| 适用范围 | 高炉用氧岗位、氧气管道、送氧停氧作业。 |
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| 职责分工 | 氧气操作工执行，仪表维护人员配合检查，高炉主任监督落实。 |
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| 操作流程 | 缓慢开阀、先停氧再减风、压力异常立即停氧、管道清扫后才能送氧、动火前置换合格。 |
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| 执行标准 | 压差小于0.3mpa，氧压比冷风高0.1mpa，用氮气冲压，用干燥无油空气置换，取样化验合格，天蓝色刷漆，壁厚测准到毫米。 |
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1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。
2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3mpa，以降低管道内氧气流速。
3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。
4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。
5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。
6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。
7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“b”阀出口法兰处堵盲板。
发布时间：2026-07-10
适用岗位：高炉主控工、煤气焊工、煤气防护员
| 编制目的 | 防止煤气中毒、着火、爆炸这些事发生，让煤气设备能安全运行。 |
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| 适用范围 | 煤气设备和管道，还有操作、检修、点火这些活儿。 |
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| 职责分工 | 设备所属单位领导指挥送气，操作工执行，安全员检查监督，维修工配合处理问题。 |
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| 操作流程 | 先用蒸汽赶空气，再用煤气赶蒸汽；爆炸试验连做三次合格；放散管要打开，取样分析不能少。 |
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| 执行标准 | 查漏用肥皂水或测爆仪，不能用明火；点火必须先点火后给气；停送气时40米内禁火禁电；蒸汽吹扫防过烫变形。 |
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1、根据行业标准颁发的《煤气安全试行规程》的规定，结合我公司实际情况，为防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生，保证煤气设备的安全运行，特制定本规程。
2、新建和大修后的煤气设备及管道，必须按规定经过试压合格后，方可使用，并保持严密无泄露。
3、煤气设备及管道开闭器、法兰接头等处，应经常检查，确保不泄露煤气或吸入空气，发现问题，及时采取措施处理。
4、检查煤气设备是否泄露，禁止用明火试验，应用肥皂水或用可燃气测爆仪检查。
5、新建或大修后的煤气设备送煤气时、由设备所属单位领导统一负责指挥。送煤气前，应作出送煤气指示图及送气方案，认真做好各种准备工作，安全措施和组织措施等。
发布时间：2026-07-03
适用岗位：高炉主控工、炼铁调度员、烧结集控工
| 编制目的 | 让调度员知道怎么安全指挥生产，避免出事，保护人和设备。 |
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| 适用范围 | 调度员在生产现场指挥时的所有行为。 |
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| 职责分工 | 调度员自己执行，岗位人员配合，安全部门监督。 |
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| 操作流程 | 到现场穿好防护用品，看清楚环境，不乱碰设备，检查安全设施，发现危险马上停，协调多单位作业。 |
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| 执行标准 | 必须“两穿一戴”，走路看车辆和警示牌，不进陌生区域，不开电器阀门，不操作设备，确认信号才发停送电指令。 |
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1.调度员应熟悉本单位生产工艺、作业程序、基本安全规定及相应安全设施。
2.上岗调度指挥，必须坚持“五同时”原则，在安全与生产发生矛盾时，应坚持安全第一原则。
3.到现场调度指挥生产时，必须“两穿一戴”。行走时应注意来往车辆、各种电缆管线路及相关信号、安全警示牌等。到各岗位应遵守该岗位安全规程的有关规定，不冒然进入不熟悉的区域。
4.不准开启各种电器、开关、仪表、阀门;禁止操作各种设备、车辆;需上大型设备时应与岗位人员联系，经认可后方可上设备。
5.现场检查时，应巡视各种设备的安全设施是否好。有缺陷时应组织人员处理。
6.禁止违章和冒险指挥;有权制违章作业。
7.若现场发现有危及人身、设备安全的紧急情况，有权停产、撤退人员并组织人员处理。
