发布时间：2026-08-05
适用岗位：镗床操作工、
主轴箱调控员、
径向刀架作业员 | 编制目的 | 让操作员知道每天开工前、干活中、收工后该干啥，别乱来出事故，保护人和机器安全。 |
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| 适用范围 | 用这台镗床的工人，专门干金属加工活儿的。 |
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| 职责分工 | 操作员自己动手干全部活儿，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错误。 |
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| 操作流程 | 先检查再开机，干活时守规矩，停机后收拾好，三段不能跳着来。 |
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| 执行标准 | 手柄要归位，油要加够，导轨擦干净才开机；切削速度看材料定；吊工件用对吊具；停机后手柄全拨到“停”位，电源断掉。 |
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1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3/font>;;5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
b.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 c.禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具;固紧斜铁必须标准。
d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
发布时间：2026-08-03
适用岗位：镗床操作工、精密镗削工、机加调试工
| 编制目的 | 防止设备出问题，保护工人不被伤到，让加工出来的零件准。 |
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| 适用范围 | 用这台机床的师傅，干铣削活儿的人。 |
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| 职责分工 | 主操师傅动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错处。 |
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| 操作流程 | 先检查加油，再看工件有没有锈，空转几分钟，再干活，最后关电把手柄归位。 |
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| 执行标准 | 加油得看见油流出来，工件锈点要打磨掉，空转必须满3分钟，手柄必须全推到空位，电源开关要听到“咔”声。 |
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⑴工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
⑵加工的工件必须有加工好的基准面。待加工面面不得有锈。
⑶停车八小时以上重新启动设备时，应先低速运转3——5分钟，确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。
⑷禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
⑸设备上必须使用标准的、符合机床要求的工、卡、量具。垫块必须磨光。
⑹要细心使用光学装置，保持清洁，用完后立即罩上。严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺。
⑺工作台运动速成度快时，不得扳动离合器操纵手柄。但可在慢速(〈35mm/分〉时扳动离合器操纵手柄。
⑻禁止站在工件上。在工作台上校正工作和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
⑼下班前必须将各手柄放在“空位”位置上，并切断电源。
发布时间：2026-08-01
适用岗位：镗床操作工、机加技工、数控镗工
| 编制目的 | 让铣镗工干活不受伤，机器不坏掉，每步都按规矩来。 |
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| 适用范围 | 干铣镗活的师傅，用这台铣镗床的人。 |
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| 职责分工 | 师傅自己动手做，班组长看看有没有错，安全员偶尔来转转。 关机前要把工作台推中间，镗杆缩回去，退出系统再断电。 |
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| 执行标准 | 戴好手套帽子，手柄开关要灵活，安全罩得扣严，吊工件用对吊具，换刀必须停稳再动，程序要先试跑一遍才敢自动走。 |
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1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
发布时间：2026-07-13
适用岗位：镗床操作工、数控镗工、机加班组长
| 编制目的 | 防止撞车伤人，避免设备乱用出事，保证干活时人和机器都安全。 |
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| 适用范围 | 每台设备的操作者，还有电气维修员、装卸工这些一起干活的人。 |
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| 职责分工 | 操作者自己动手干，电气维修员只管电的事，班组长盯着大家照着做。 |
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| 操作流程 | 先穿好护具，再检查零点刀补，开机前放水，试转角铣头，中途离岗要关电源，完工后擦机床、填记录。 |
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| 执行标准 | 劳保穿戴整齐才许上岗，零点刀补必须核对两遍，压缩空气阀门要手动打开排水，角铣头得点车听声音看转动，主轴没夹紧刀具不准启动，工件没压牢不准切削，擦机床要用专用布，锥杆退到最短再卸刀。 |
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一、工作前:
1、穿戴好劳保护品，每台设备必须配备专门的操作者，非操作者严禁操作设备。
2、不允许超范围、超负荷使用设备。
3、电气柜由操作者管理，非专门的电气维修人员不许随意打开。
4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确，以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。
5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。
6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开，放尽冷凝水。
7、正确安装角铣头，并点车试转，确认正常方能运转。
二、工作中:
1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。
发布时间：2026-06-29
适用岗位：镗床操作工、机加技师、数控镗工
| 编制目的 | 防止设备出问题，保护工人不受伤，让镗床干活不出错。 |
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| 适用范围 | 座标镗床操作工，加工精密零件时用。 |
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| 职责分工 | 主操作工动手干，班组长看看，老师傅偶尔指点一下。 |
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| 操作流程 | 先检查再开机，吊重物要稳，装卡要牢，移动前松手柄、擦油、再夹紧，停车后归位断电。 |
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| 执行标准 | 加油用指定黄油，吊具得有合格标，基准面必须平整，温度计看准数值，酒精擦光学件，拖布拖地不扬尘。 |
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1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。
7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
