| 制定目的 | 怕检修时出事，比如高处掉东西砸人、动火引起火灾、起吊设备出问题、电焊火花乱溅、油污没清理干净引发事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有来电厂干检修活的人、用的工具、搭的架子、动火的地方、起吊区域、设备解体现场。 | ||
| 职责分工 | 单位管教育考试发证件，工作负责人交底盯现场，监护人看着别出错，施工员自己戴好帽子用对工具，特种工必须持证上岗。 | ||
| 管理要求 | 进厂先培训考试，动火要办票加防火布，起吊前检查螺丝销钉，高处作业用工具袋，油品密封存防泄漏，脚手架挂牌才准上。 | ||
| 监督与检查 | 电厂派人天天查，没票不许开工，没证不能操作，不戴帽不许进，查到问题马上停工，重复犯错清退出场，资料不全扣分罚款。 | ||
一、安全管理方面:
1. 检修单位进入检修现场前应组织安排以下安全管理工作:
(1)组织全体施工人员按工种进行安全教育和考试。安全教育内容如下:
a、有关检修作业的安全规章制度;
b、检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的安全隐患问题及相应防范对策;
c、检修作业过程中所使用的个体安全和职业卫生防护器具的使用方法及使用注意事项;
d、检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
| 制定目的 | 夏天热，罐子压力大容易爆；雷雨天常停电，氯气没法处理就漏了。春季设备老化也容易出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 液氯工段、五个储罐、钢瓶、汽化器、管道这些地方和用它们的人。 | ||
| 职责分工 | 总经理总负责；安全部每年组织评估；生产部管罐子和阀门；总经办管报警器；二车间管日常检查；三车间管仪表电器。 | ||
| 管理要求 | 装报警器；围堰加碱液喷淋；留一个空罐应急；每个罐都有安全阀和液位计；双路供电保不断电。 | ||
| 监督与检查 | 安全部牵头检查，每季度考核一次；没做到要通报批评；车间主任盯着班组落实；岗位每天巡检，记录本要签字；查出来问题当天整改。 | ||
1事故类型和危害程度分析
我公司年产氯气4.4万吨，其中液氯约2.2万吨。其主要工艺流程:干燥的氯气由氯氢处理岗位送至液化岗位，氯气经预冷器、盐箱蛇管或氟立昂蛇管、氟立昂液化器，再经低温、低压液化后进入贮槽，其中没有液化的氯气及不凝气体，送至合成盐酸岗位做盐酸，进入液氯贮槽的液氯一部分经过汽化器气化后分别供三氯化磷和氯化苄用，另一部分经过包装岗位包装成商品液氯出售。
存储情况如下:液氯储存一部分用钢瓶，日常钢瓶储存量约20瓶;另一部分储存在储罐，液氯贮罐位于液氯工段液化岗位，处于厂区西南部，现有5个贮存罐。