发布时间：2026-08-10
| 编制目的 | 防止危险化学品装卸出事，保护人和环境安全，避免泄漏、起火、中毒这些事发生。 |
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| 适用范围 | 装卸危险品的工人，还有装卸用的罐车和储罐。 |
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| 职责分工 | 装卸工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来检查。 |
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| 操作流程 | 先检查车有没有漏，接好静电线，人先放掉静电，再连管线，开阀门，启泵卸料，最后清线关阀收尾。 |
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| 执行标准 | 穿棉质衣服，用手摸静电导地装置5秒以上，管线连接要拧紧不漏，压力表读数稳定，卸完料要排空管线，地面不能有滴漏。 |
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1、为了加强安全管理，保证安全生产，认真落实安全生产责任制，根据国家有关规定、有关安全管理要求，制订危险化学品装、卸车安全操作规程。
2、装卸人员必须经过严格的专项安全教育培训，并经过安全只是考核合格，具备一定的危险化学品装些知识和自我保护意识及防范措施，应熟悉危险化学品性能和熟练装卸业务。
3、车辆到达现场后，操作人员应严格按照安全规定要求，做好自身的安全防护，禁止穿戴化纤、呢绒及带静电的服装，做好车辆的装卸准备工作。
4、按照操作规程要求进行操作，首先检查车辆的安全状况，有无泄漏情况，运输车辆接好静电接地，用手握住静电导地装置，进行人体静电接地，当确保人参无静电后，方可进行操作。
发布时间：2026-08-07
适用岗位：装卸搬运工、吊装操作工、铸铁车间工
| 编制目的 | 防止设备带病运行出事故，保护操作工不被皮带、电机、小车碰伤，让每步动作都有人盯。 |
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| 适用范围 | 砂处理线、自动流水线、振实台这些设备，还有开它们的工人。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手按按钮，班长在旁边看，检修师傅负责修坏掉的部分，安全员不定期来查。 |
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| 操作流程 | 先穿好防护服，再检查设备有没有异响漏油，接着开水电气，选自动或手动模式，最后关水关电关气。 |
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| 执行标准 | 防护服必须扣严实，冷却阀要拧到头不出水才停，触摸屏切换模式后得等三秒再按启动，停机后皮带得空转十秒才能关电源，所有阀门手柄朝下才算关死。 |
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1设备启动前检查
1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2工作前必须先检查设备状态是否正常，在保证设备状态正常的前提下，方可送电投运。
1.3各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2 岗位操作规程
2.1确认水，电，气正常后，打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。
2.2自动模式操作如下:
在触摸屏上切换到自动模式，
启动操作:按自动启动按钮，设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。
停止操作:按自动停止按钮，设备自动按顺序停止。动作过程见手动模式。
然后关闭水，电，气阀门、电源开关。
发布时间：2026-08-04
适用岗位：装卸搬运工、吊装操作工、叉车配合工
| 编制目的 | 让控制柜和主辅机操作不乱套，防止漏气、积砂、误碰出事，保护人和机器安全。 |
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| 适用范围 | 造型线控制室人员、主辅机操作工、设备维修工。 |
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| 职责分工 | 控制室人员主控启动和监控，主辅机工执行动作，维修工拆修时配合，班长盯现场。 |
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| 操作流程 | 先检查开关气压除尘，再试车30秒确认限位，运行中盯全线，停机断电源气源，清理积砂射砂筒。 |
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| 执行标准 | 气压必须超0.6兆帕，导轴要加油，型板喷火油，压缩气吹型腔，积砂严重必须停机清，手和工具不能碰运转部件。 |
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[一]控制柜
1．保持控制室内清洁卫生，室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。
2．造型线工作前，检查每个行程开关、档开关是否松动，并加以调整，检查管路是否漏气，气压是否在规定值(0．6兆帕以上)；检查通风除尘系统是否良好。
3．试车操作耍稳定30秒，并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。
4．在自动线生产过程中，操作人员应观察全线的工作情况，及时发现处理故障，做好自动线工作记录。
5．设备拆修时，应将总电源和气源断开。调试主辅机械时，应与主辅机操作人员密切配合，人不得离控制柜，并且不允许非操作人员动控制柜。
[二]主、辅机
1．开机前检查各排气阀是否在关闭状态，管道是否漏气。
发布时间：2026-07-27
适用岗位：装卸搬运工、叉车司机、危化品操作工
| 制度目标 | 让车间安全水平更高，大家更懂安全怎么搞，落实公司大制度。 |
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| 职责分工 | 组长是制造部部长，定总方向、查大问题；副组长写细则、每月检查；组员天天看现场、做培训、搞自检。 |
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| 核心条款 | 消防要通、电要规范、气瓶要立放、物料要分类、装卸不野蛮、危险操作戴好装备、卫生要干净、防护要更新、文明要守规矩。 |
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| 执行要求 | 年度6月查一次，每月2号查一次，日常随时自查；检查扣分，活动加分，事故扣分；奖钱罚钱都从管理基金出；结果要通报。 |
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第一章 总则
第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。
第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。
第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。
第二章 安全管理小组组织架构及工作职责
第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。
发布时间：2026-07-16
适用岗位：装卸搬运工、一线操作工、设备巡检员
| 制定目的 | 脚被砸、被刺、被烫、滑倒、静电起火、触电这些事常发生。 |
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| 适用范围 | 所有要穿安全鞋的工人，工地、工厂、仓库这些地方。 |
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| 职责分工 | 老板要买对的鞋，组长要检查谁在穿，工人自己要天天穿、不乱改、不乱扔。 鞋底防滑防刺，鞋头有钢帽，材料要抗化学品，湿地方选pvc，静电多的地方选导电款。 |
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| 监督与检查 | 班组长每天看谁没穿、穿得不对；安全部每月查记录；没穿的停工重训，三次不改换岗。 |
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但若要安全鞋能充分发挥其保护功能，则必须在选择，使用和保养方面加强注意才可。以下篇幅将对上述3点作较详细的说明。
认识安全鞋的标准
不同的地区及国家对安全鞋的规格要求亦略有差异。较常见的标准有下列几种。
1.欧洲共同市场安全规格标准(en344.1:1992)
根据此标准的检测方法和规格，安全鞋可分3种:.en345.1:1992:专业用途的安全鞋，在鞋头内置钢片，能防等于200焦尔(j)的冲击力。
.en346.1:1992:专业用途的保护鞋，在鞋头内置钢片，能防等于100焦尔(j)的冲击力。
.en347.1:1992:专业用途的工作鞋，鞋头内并无钢片。
2.美国标准(ansi-z41-1991)
根据鞋对压缩和冲击的抵抗能力，有防护鞋头的安全鞋可分为3种。
