发布时间:2026-10-28
| 制度目标 | 防止出事故,少出事,把危险的地方找出来管好。 |
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| 职责分工 | 老板带头干,分管领导、各部门头儿、安全员一起查危险源。每年至少查一次。 |
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| 核心条款 | 分两类危险源,一类是能量和危险物,一类是人、物、环境的问题。要贴警示牌,做检查,搞培训。 |
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| 执行要求 | 检查要定期,培训要到位,设备要检测,三级管理要落实。检查结果记下来,整改要跟上。演练每年至少一次。 |
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1.目的
为贯彻落实企业“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产管理方针,通过识别生产生产场所可能导致伤害或疾病,财产损失,工作环境破坏的危险源,以便预防控制,杜绝或减少事故的发生,特制定本制度。
2.范围
公司全体员工。
3.内容
3.1企业负责人应组织分管领导、各部门负责人、安全管理人员和消防、保卫、电气等管理人员至少每年组织一次对企业危险源的识别。
3.2危险源的识别
(1)第一类危险源,从可能发生意外释放的能量或危险物质识别。
1)供给能量一旦失控,产生巨大能量的装置、设备:锅炉、变配电设备、分配柜(箱)、空压机、压力储罐等。
2)使人体或物体具有较高势能的装置、设备:高处作业、起重机械等。
3)危险物质:有毒、有害、易燃、易爆物质等。
4)能量载体:压力管道、电源线路等。
发布时间:2026-10-27
适用场景:罐区作业、卸车操作、防雷防静电
| 制定目的 | 化学品容易着火爆炸、有毒有害,怕伤到干活的人和别人,想让大家平平安安上班。 |
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| 适用范围 | 管所有用化学品的单位,管生产、储存、运输、使用这些事。 |
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| 职责分工 | 企业领导定规矩、安全员盯现场、班组长管日常操作,卫生部门抽查监督。 |
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| 禁止行为 | 不能用国家禁用的毒东西,不能让孕妇哺乳期女工和小孩碰毒物,作业区不准住人。 |
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| 检查与监督 | 单位要配通风设备、防护用品、急救器材,每月检查一次,没做到就停工整改,培训不合格不能上岗。 |
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由于化学品普遍具有易燃易爆、有毒有害的特性,因此在化学品的生产、经营、储存、运输、使用过程中,需要加强安全管理,并且采取积极的技术措施,防止化学品(尤其是危险化学品)对作业人员以及其他人员的伤害。
(一)法律法规的有关规定
为了加强对化学品(尤其是危险化学品)使用的安全管理,预防事故的发生,国务院于____年5月12日批准公布并施行了《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)。除该条例之外,《安全生产法》《职业病防治法》《危险化学品安全管理条例》《工作场所安全使用化学品规定》等法律法规,都对使用化学品及危险化学品的安全管理作了规定。
发布时间:2026-10-12
适用场景:罐区作业、检修施工、装置区作业
| 编制目的 | 防止临时用电出事故,保护人和设备不被电伤,让工地维修这些活儿能安全干完。 |
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| 适用范围 | 基建工地、设备维修、安装现场的临时用电作业。 |
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| 职责分工 | 电工来装拆线路,施工单位申请,生产部领导批准,接线电工和负责人一起查风险。 |
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| 操作流程 | 先申请单,再现场风险分析,然后电工装开关箱和漏保,架线按高度截面档距要求,最后接地接漏保。 |
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| 执行标准 | 开关箱要防雨且离地1.5米以上,导线得是6平方毫米绝缘线,对地3米高,档距不超25米,金属外壳必须可靠接地,漏保必须装在总开关出线端。 |
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1、临时用电是指:基建工地、设备维修、安装用电及用电时间不超过10天的临时用电。
2、临时用电在电源和用电端应分别装设开关箱和合格的漏电保护装置。开关箱应防雨,对地高度不低于1.5米。
3、临时架空线路应满足下列要求:
3.1、导线绝缘良好,最小截面为6平方毫米。
3.2、导线对地距离不低于3米。
3.3、档距不超过25米。
4、临时线路禁止跨越铁路、公路和一、二级通讯线路。
5、临时用电应装设专用配电装置。
6、临时用电应在总开关出线端装设漏电开关,电气设备的金属外壳应有可靠接地。
7、临时用电线路必须由电工安装,并在规定的期限内由电工拆除,需要延时应续办手续。
8、防爆区内接临时电,必须按防爆规程安装。
发布时间:2026-10-10
适用场景:罐区作业、物料进出、防雷接地
| 制定目的 | 怕氨出事伤人,想让氨罐安安全全用着,别爆炸别泄漏,大家干活心里踏实。 |
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| 适用范围 | 管火力电厂里装液氨的罐子和周围一圈设备,还有碰氨的人和做的事。 |
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| 职责分工 | 厂长总负责,运行值班员天天盯着看,安监部门不定期查,检修班按规矩修设备。 |
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| 禁止行为 | 不能带打火机进氨区,不能穿带钉鞋,不能用铜零件,不能超量装氨,不能明火查漏。 |
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| 检查与监督 | 每天巡检记数据,每月试喷淋和报警,每季查接地和仪表,漏了马上关阀处理,没做到就停工整改再培训。 |
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第一章 总 则
第一条 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针,加强火力发电厂选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统(以下简称“氨区”)安全管理,保证用氨安全,预防和减少事故,制定本暂行规定。
第二条 新建、改建、扩建选择性催化还原烟气脱硝工艺涉及液氨储存罐的建设项目,应开展安全条件审查,氨区等设备系统应当符合法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件。
第三条 氨区有关安全和职业病防护设施与主体工程必须同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
第四条 本规定适用于公司系统使用液氨安全管理工作。本规定是现行国家标准、规范的补充。各单位除执行本规定外,还应符合国家、行业等现行的有关标准、规范。
发布时间:2026-10-07
适用场景:罐区作业、危险品入库、危化品领用
| 制度目标 | 管好罐区和仓库,防着火,保东西安全,不让罐子仓库出事。 |
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| 职责分工 | 安全环保科天天查安全;销售科管成品库防火;用罐子的单位自己管罐子安全。 |
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| 核心条款 | 入库要核对单子、轻拿轻放;出库先看车干不干净;危险品不能混装;堆货不能超三米高;库房不准用明火。 |
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| 执行要求 | 库管每天扫地拖地,发货后马上清点库存,每月26号盘存,装卸完要洗手洗脸,库房外设开关箱,人走必须断电,灭火器要放在好拿的地方。 |
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1.目的
为了加强罐区安全管理,确保物资储存安全,保护仓库、罐区免受火灾危害。根据《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》等有关规定,制定本制度。
2.适用范围
适用于化工厂原材料仓库、成品仓库、储罐区。
3.职责
3.1安全环保科负责对仓库、罐区日常安全监督和检查。
3.2销售科负责成品仓库的防火、防爆及日常安全。
3.3储罐使用单位负责储罐防火、防爆及日常安全。
4.工作程序
4.1仓库安全管理
4.1.1出入库管理
4.1.1.1入库:库管员和搬运人员必须按照“产品入库通知单”上注明的产品名称、数量入库,装卸时必须轻装、轻卸,严禁摔拖、重压和摩擦,不得损毁包装容器,并注意标志,堆放稳妥。
发布时间:2026-09-30
适用场景:罐区作业、燃气泄漏现场、充装站操作
| 制定目的 | 液化石油气容易着火爆炸,站里设计施工出问题会出大事。 |
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| 适用范围 | 所有液化石油气站的设计和施工环节。 |
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| 职责分工 | 设计师要算好泄压面积、选对设备;施工员要盯紧焊接、防腐、防雷;监理得查阀门、接地、管道流速。 |
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| 管理要求 | 装紧急切断阀、气液分离器、防静电跨接线;地下罐填干砂;喷淋装置必须有;用氟蛋白泡沫灭火器。 |
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| 监督与检查 | 每道工序都要检验,焊缝拍片不能造假,接地电阻要实测,法兰垫片要换聚四氟乙烯,不按要求做就返工重来。 |
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液化石油气具有易燃、易爆的特点,安全性问题比较突出,本文对液化石油气站的设计 、施工质量方面就以下问题提出一些看法,供参考。
1 设计方面
1.1 液化石油气站建筑设计一般都注意通风换气的要求,但往往忽略建筑物 的泄压要求,消防设计规范规定,建筑物应有足够的泄压面积和正确的泄压方向,局部发生 爆炸事故时能向安全方面泄压,避免连锁反应造成更大的损失。
发布时间:2026-08-02
适用场景:罐区作业、液化气充装、槽车装卸
| 编制目的 | 为了让大家安全操作rc型船用装卸臂,防止手动操作出错,加了安全保护措施。 |
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| 适用范围 | 码头装卸工、rc型装卸臂、船舶靠泊装卸作业。 |
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| 职责分工 | 装卸工自己动手干,班长在旁边看着,安全员不定期检查。 |
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| 操作流程 | 拆螺栓、对法兰、拉缆绳、接接口、上螺栓、试漏气、排氮气、复位锁紧。 |
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| 执行标准 | 用套筒扳手紧固螺栓,氮气试漏不冒泡,风速超17米/秒就停,安全报警必须响。 |
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rc型船用装卸臂操作法
本操作法是根据连云港远洋流体《rc型船用装卸臂使用说明》,结合以前实际操作经验编写的,操作法对装卸臂操作法中手动操作部分进行了细化,而省略了自动操作方法说明,并且增加了手动操作安全保证措施。
一.操作条件
1.装卸臂的准备
把外臂支承联接螺栓拆除,支承箱与立拄的联接螺栓拆除,配重梁与支承箱联接螺栓拆除。
2.槽船的正确位置
槽船的集管法兰必须在所示的操作包络区域内,尽量使集管法兰与停泊线对齐。
3.槽船集管法兰
槽船集管法兰或变径短管出口法兰应与装卸臂的出口法兰匹配。
4.风况
装卸臂在风速小于17米/秒(7级风)时可进行正常操作,超过此风速,装卸臂应停止使用并置于复位锁紧状态。
5.对接说明
由于槽船的头部,尾部存在一定卸度,靠泊时应使槽船的长轴线向码头作垂直运动,以避免与输油臂发生碰撞。
发布时间:2026-07-28
适用场景:罐区作业、槽车灌装、危化品装卸
| 编制目的 | 防止油车出事,保护司机安全,不让油漏出来,避免着火爆炸。 |
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| 适用范围 | 开油槽车的司机,运汽油柴油这些油品的时候用。 |
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| 职责分工 | 司机自己动手干全部活,车队队长偶尔来看看,安全员不定期抽查。 |
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| 操作流程 | 开车不快跑、链条拖地、进油库戴防火罩、装油时不抽烟、人不能走开、当天油要放完、检查油管不漏、灭火器要配好。 |
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| 执行标准 | 中速开,链条必须贴地,防火罩扣紧消声器,装油时周围没火源,温度计显示不超40℃,油泵阀门都完好不渗油,灭火器压力表在绿区。 |
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油槽车是装运石油产品的特种车辆,油车驾驶人员必须认真负责。提高革命警惕性,严格遵守本车安全操作规程,驾驶员认真遵守汽车安全行驶有关规定外,并严格遵守以下几点:
(一)严禁开高速飞车坚决做到中速安全行驶,不准强行超越其他车辆,要礼让会车,夜间行驶要打开装油危险信号灯。
(二)运油车辆尾部拖地链条必须按规定接触地面,无链条或不符要求者,要配上或更换。
(三)进入油库区域运油,油车必须按规定在消声器口戴上防火罩。
(四)油车执行装放油作业时,严禁吸烟,并注意观察周围环境,如有明火作业或其他不安全因素,应停止装放油,温度超过40℃以上停止装放油。
(五)油车装放油过程中,驾驶人员不得离开现场,无关人员禁止接近。
发布时间:2026-07-20
适用场景:罐区作业、危化品储存、易燃液体装卸
| 制定目的 | 静电容易引发火灾爆炸,影响设备运行和产品质量,得提前防住,不让它出事。 |
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| 适用范围 | 所有接触易燃易爆物料的岗位、设备、管道和操作人员。 |
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| 职责分工 | 安全管理部门牵头定规矩,车间和电工班做检查维护,操作工按要求执行,班组长盯现场。 |
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| 禁止行为 | 不准穿化纤衣服,不准在危险区脱帽子,不准用塑料管输料,不准超速灌装,不准不接地就开工。 |
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| 检查与监督 | 每季度查一次接地线,电工班每年检测并记录,没接好立刻停用整改,培训不合格不能上岗,问题没改完不许继续作业。 |
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化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电,如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况,在精细化工企业曾多次发生过;装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件,相反,一次事故停车就可能给企业造成经济损失,因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题,只有在生产中认真分析静电产生的原因,预测它的危害,对静电防范工作引起足够的重视,防患于未然,才能把静电防范措施落实到实处。
静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触--分离起电。
发布时间:2026-07-15
适用场景:罐区作业、石化生产、装卸站台
| 制度目标 | 管住仓库罐区这些地方的火啊、危险品啊,不让出事,保护人和东西安全。 |
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| 职责分工 | 仓储部门负责日常管理,班组长盯班组,专人管防火堤阀门,保管员每天检查关电关门。 |
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| 核心条款 | 危险品要分开存,不能混放;库房不准烟火;电器开关放外面;防护用品必须配齐。 |
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| 执行要求 | 每天巡检,发现隐患马上改马上报;动火要审批;消防通道不能堵;进出货要验清楚;每月查接地电阻。 |
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1引用标准
1.1《建筑设计防火规范》(gbj16-87)
1.2中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品管理规定》
1.3公安部第6号令《仓库防火安全管理规则》(1990年3月23日公安部第6号令)
2范围
公司仓储、储罐区及其它储存物品的部门。
3基本要求
3.1库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》(gbj16-87)。
3.2库房、储罐区均应严格执行中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》、公安部第6号令《仓库防火安全管理规则》以及有关危险化学品仓库的规定、条例和标准,公司《防火与防爆管理制度》(ah01/07)。
3.3物资储存场所应根据储存物品性质,配备足够的、相适应的消防器材和检测报警设备。
发布时间:2026-06-28
适用场景:罐区作业、化工生产、钢结构防火
| 制定目的 | 气体管线漏气会着火,液封没液了会串气,火灾时设备可能爆开,玻璃设备碎了会伤人,静电不防会点火。 |
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| 适用范围 | 所有用气体、液体、压力容器、玻璃视镜、易燃易爆设备的岗位和车间。 |
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| 职责分工 | 班长每天看液面和阀门,操作工盯玻璃和通风,维修工查容器和探伤,安全员收检查表。 |
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| 管理要求 | 液封必须有水,玻璃要耐压,紧急阀要伸手就够,压力容器得登记,通风口不能堵,静电线要接好。 |
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| 监督与检查 | 班组长每班查三遍,安全员每周抽五台设备,漏查一次扣当月安全分,问题没改完不能交班,整改单要当天签字。 |
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1、各种气体管线有哪些潜在危险性。
2、液封中的液面是否保持得适当。
3、如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态。
4、如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施。
5、使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现哪些危险。
6、是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃。
7、紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作。
8、重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过。
9、是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价。
10、是否考虑了防静电的措施。