| 设立背景 | 管机电安全这块儿得有人盯，不然设备乱跑容易出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 盯设备安全运转，编规程计划，搞预防检修，查质量隐患。 | ||
| 工作内容 | 编作业规程、材料配件计划、检修安全措施；定期查设备完好；催换坏零件；事故时到场处理。 | ||
| 协作关系 | 向区长汇报，和机电班、检修组、安监员一起干活，问题找技术员商量，整改盯着班组长落实。 | ||
1、对分管范围内的安全工作，负有主要责任。
2、协助区长抓好机电工作，组织编制作业规程、材料，配件计划和检修施工安全措施，加强对设备的预防性检修工作。
3、按照设备完好标准和维修质量标准，定期组织进行安全质量大检查，把查出的问题落实到人，限期处理。逾期不处理者，要停产处理，并追查责任。
4、发生事故时要亲临现场处理。对一时解决不了的问题要及时汇报，事后要及时追查，并提出防范措施。
5、经常了解设备运转和各部件使用磨损情况，对损坏的零部件，要及时督促更换，做到心中有数。
| 编制目的 | 让司机知道开车前要干啥，开车时咋操作，停车后咋收拾，防止出错出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 提升机司机，井口绞车设备，上下罐笼作业。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，班长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先准备再开车，按顺序送电、启泵、松闸；减速分三种，停车要断电抱闸。 | ||
| 执行标准 | 手把必须到位，开关得合严，油泵声音正常，制动器动作干脆，仪表灯全亮，钢丝绳不晃不松。 | ||
一、开车前的准备工作：
1、将操作手把至于中间位置
2、将制动手把至于安全制动状态。
3、送高压电源，合上隔离开关。
4、送辅助回路电源，首先合上闸刀开关，然后合上自动空气开关，再将各转换开关置于所需位置。
5、起动制动油泵电动机。
6、启动润滑油泵电动机。
7、送上回路电源。
8、将安全回接触器置于吸合位置。
二、开车：当发出开车信号，司机才能开车。
1、加速阶段：
（1）选好开车方向，将电机操纵手把由中间移至所需位置，视载大小，平稳启动
（2）在控制器手把移动的同时，将制动手把逐渐推至松闸位置。
2、等速阶段：不需要任何控制，两操纵手把均在最终位置
3、减速阶段：由于减速的方法不同，操作方法也不同：
（1）自由减速：在减速开始时将控制器手把拉回中间位置，提升机逐渐减速，此时电动机断电，同时制动手把在最终位置。
| 设立背景 | 绞车操作要安全规范，得有人专门管这事，不然容易出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 开绞车，盯设备，保安全，不让机器乱跑乱动。 | ||
| 工作内容 | 检查钢丝绳、滑头、闸把、信号；听清信号再开车；停车后盘好绳、断电。 | ||
| 协作关系 | 听信号工指挥，向值班人员汇报问题，跟维修工配合修设备，和班组长一起交接班。 | ||
1、 经过安全技术培训和安全操作技术的专门培训，经有关安全技术部门考试合格后，方可持证上岗工作。
2、 开车前认真检查绞车的钢丝绳、滑头、离合、闸把、信号系统，生根绳等完好情况，发现问题立即处理，否则不准开车。
3、 听清信号不开车，开车时严禁跨越钢丝绳，发现异常要立即停车检查，没有重新接到信号不开车。
4、 严禁超负荷开车，严禁不带电松车。
5、 运行中严防钢丝绳“喝油”，工作完毕后，钢丝绳应整齐缠绕在滚筒上，并切断电源。
6、 严格执行各项规章制度，正确操作绞车。
7、 熟悉调度绞车运行情况，发现隐患或发生事故必须立即向值班人员汇报。