发布时间:2026-08-08
| 编制目的 | 让退火炉开炉关炉不出事,保护设备不坏,防止着火爆炸,保证操作者安全。 |
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| 适用范围 | 光亮退火炉操作工,氨分解炉、氮气系统、冷却水系统相关岗位。 |
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| 职责分工 | 主操作工动手干,班长在旁看着,安全员不定期检查,老师傅带新人一起做。 |
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| 操作流程 | 先查设备再开炉,升温按档来,到温才通气,换气要等氧够低,停炉必须分段降,软管每次都要拆。 |
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| 执行标准 | 用控氧仪测含氧量,氮气流量按8m3/h或15m3/h调,水温不能超50℃,压力看水柱高度,点火要看放空管有没有火苗,所有阀门手动确认开关到位。 |
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为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程,操作者必须严格执行本规程:
一.操作者必须经过三级安全教育,并经考核后方可上岗。
二.开炉安全规程:
1.开炉前必须对电器、机械进行常规检查,电器与设备必须完好,接地牢靠;
2.将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。
3.退火炉温达到200℃时,开始通冷却水;
4.炉温到600℃时通n2,并用n2清洗炉膛。
5.当炉温达到800℃时,炉内含氧量小于0。5%时,通氨分解气。
6.严格禁止倒钢带。
7.每次停炉后必须将h2、n2软管拆开。
8.工作厂地严禁烟火。
三.停炉安全规程
1.切断各加热区电源,停电降温(100℃/次)。各区温度均衡下降。
发布时间:2026-08-06
适用场景:线盘吊运、成缆作业、绞笼装盘
| 编制目的 | 让开机、运行、停机这些事不乱来,防止线缆划伤、钢带露缝、人被电到、设备撞坏。 |
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| 适用范围 | 绞线机操作工,用摇篮和收线盘的那台机器。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手干,班组长偶尔来看看,维修工修设备时搭把手。 |
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| 操作流程 | 先备工具盘具模具,再查设备保险张力防护,开车中盯线缆和声音,停车要断电擦机器。 |
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| 执行标准 | 点检表必须填满,润滑按说明书来,紧急按钮只在真急时拍,线盘张力要匀,异常声音一响马上停。 |
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1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。
2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性,保险装置和收线盘的可靠性,线盘张力控制均匀性,防护装置的安全性,并按规定进行润滑,填写设备点检表。
3、设备上各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠,不得任意拆卸。
4、在生产过程中做到勤看、勤检查,发现线缆划伤,钢带露缝,卷边等,应立即停车,查明原因,立即更正。
5、开车过程中经常注意设备运行情况,听见异常声音或发现异常运动,应立即停车,通知有关部门维修。
6、当因故障停车时,操作者在处理完相关故障后,各紧急停车按钮处于复位的情况下,才能再次启动设备。
7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用,不得当正常停车按钮使用。
8、生产完毕后,必须切断电源,做好设备的清洁卫生工作。