发布时间:2026-08-30
| 制度目标 | 防止煤粉爆炸,保护人和设备安全,让系统稳稳运行。 |
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| 职责分工 | 分厂负责培训、演练、检查;公司安全部管设备改动批准;岗位人员日常巡检维护。 |
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| 核心条款 | 不准明火进现场;防爆门要达标;除尘器得常查;co超了马上喷co2;开车先排风。 |
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| 执行要求 | 培训考完才上岗;每季演练一次;每周查设备;每班查气阀和滤袋;隐患立马报;记录不能少;清扫不许吹粉。 |
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1目的
为加强煤粉制备系统的安全管理,防止粉尘爆炸事故发生,确保长期安全稳定运行,保障公司财产和员工人身安全,特制定本制度。
2范围
本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。
3 管理要求
3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训,使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施,掌握危险岗位的安全生产技术,并经考试合格,方准上岗。
3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。 每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。
3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点,制定粉尘防爆安全检查表,并按安全检查表,认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次,装置每周至少检查一次。
3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施,未经公司安全管理部门批准,不应更换或停止使用。
发布时间:2026-07-10
适用场景:粉尘作业场所、生产框架顶部、设备装置周边
| 制度目标 | 管住粉尘区的电器,不让它们炸了。保人命,少赔钱,别出事。 |
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| 职责分工 | 安全部盯总,车间主任管日常,电工做清洁和检查,检测机构来测绝缘。 |
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| 核心条款 | 按国标选电器,不能乱拉线,不许明敷塑料管,电缆要防磨防尘,积尘必须清。 |
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| 执行要求 | 新装或换完要测绝缘,每两年找专业机构检测一次,班班清积尘,问题当天改,记录全留着。 |
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1. 目的
为了规范粉尘爆炸危险场所电气设备的选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理,保障员工人身安全,减少公司财产损失,保证公司安全生产,依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准,特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理。
3.3.一般规定
3.1防爆电气选用
1粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应按照gb 12476.2-____《可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分:选型和安装》的规定选型。
2)铝粉尘环境爆炸危险区域的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜(箱)等电气安全应符合gb 50058规定的粉尘防爆安全要求,无积尘,严禁乱接临时用电线路。
3.2防爆电气及防爆电气线路的安装
1)必须委托有资质的安装公司进行安装。
发布时间:2026-07-05
适用场景:粉尘作业场所、抑尘站运营、消防设施维保
| 制定目的 | 大检修中设备乱动容易出事,有人没培训就上手,现场没标牌看不清危险,工具坏了还在用,怕出人命和着火。 |
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| 适用范围 | 公司所有部门的大中小修、开停工、抢修这些活儿。 |
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| 职责分工 | 安环部盯着防火安全,设备部管干活安排,生产装置管工艺处理,安全员盯本部门施工。 |
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| 管理要求 | 施工前签安全协议、做方案、教安全知识、挂警示牌、断电挂牌、查工具、清现场、备冲洗水、盖好坑洞。 |
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| 监督与检查 | 谁干活谁检查工具,谁管片区谁盯现场,安全员天天巡,没做到就停工重来,严重就换人不给干。 |
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1.范围
本标准适用于**公司(以下简称公司)所属各部门大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括:生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。
2.术语和定义
本规定所称检维修是指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
3.管理职责
3.1.安全环保部是公司检维修的安全监督部门,负责检维修施工过程的安全(防火)监督。
3.2.各部设备管理是公司检维修的专业管理部门,负责检维修的组织与领导。
3.3.各生产装置负责检修前后工艺处理和置换的确认管理。
3.4.各部专兼职安全管理人员具体负责本部门检维修作业的安全(防火)监督。
发布时间:2026-07-05
适用场景:粉尘作业场所、新改扩建验收、年度职业病检测
| 制定背景 | 怕员工得职业病 |
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| 适用范围 | 粉尘区、噪声源区、有毒有害气体区 |
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| 职责分工 | 综合管理部组织监测、建档案;各部门负责人管日常、配设施、设标志、盯防护用品 |
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| 管理规定 | 新改扩项目必须验收监测;尘、噪、毒要定期测;没过关不能开工 |
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| 监督与罚则 | 综合管理部查执行;部门负责人天天盯;不按要求做的,整改再检查;老不改就通报 |
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1 目的
为适时监测生产作业场所职业危害因素,保护员工免受职业病危害,特制定本制度。
2 范围
公司粉尘区、噪声源区及有毒有害气体区;主要具体位置:乙炔发生岗位、乙炔压缩车间、乙炔充装岗位、丙酮补加岗位、氧气车间灌装岗位、氩气车间灌装岗位。
3 职责
3.1 综合管理部负责组织进行职业危害因素监测,并建立职业卫生管理档案。
3.2 各部门负责人负责本部门职业卫生日常管理,配置职业健康安全设施,设置警示标志,督促员工正确使用劳动防护用品。
4 内容
公司生产活动中存在职业危害因素的生产场所和岗位必须按规定进行危害因素监测。
4.1验收监测
公司新、改、扩项目必须严格执行“三同时”原则。工程竣工后要进行职业危害验收监测,验收不过关的项目不得投入生产。
4.2年度监测
4.2.1 其他尘检测,乙炔装置一层、乙炔装置二层 ;检测频率为三年一次。
发布时间:2026-07-02
适用场景:粉尘作业场所、有毒作业岗位、噪声作业场所
| 制度目标 | 让安全标志和防护设施都好用、管用,保护大家不受伤,设备不坏掉,减少出事可能。 |
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| 职责分工 | 设备科定标准、盯着执行。各车间装、验、修、报新东西。车间责任按5s制度分。 |
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| 核心条款 | 坏了得报修,临时拆要批准,装完必须复原。标识要干净醒目,危险地方必须有盖板或护栏。 |
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| 执行要求 | 半年查一次,发现破损马上报。领导批了才能动防护设施。安全部门要常检查,有问题开整改单。私自拆毁要处理。 |
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为规范安全设施的管理,营造安全作业环境,确保在生产活动、管理活动过程中的安全装置及安全标志有效、可靠,保护现场作业人员生命安全及设备财产安全,降低安全风险,结合生产实际,现对厂部所有安全警示标识及安全防护设施的使用、运行、维护等控制管理予以规定。
一、范围
本制度适用于厂部所属生产作业区域的安全警示、安全防护设施的管理。
二、职责
1、设备科负责安全警示标识、安全防护设施(装置)的现场配置标准制定及监督。
2、各使用单位负责安全防护设施、安全警示标识的现场安装和验收。办理相关出库手续。负责对所辖生产现场区域现有安全防护设施、安全警示标识的运行、维护和保养,并对需新增、更新安全防护、安全警示标识的统计和申报工作。