程序验证-管理范文网

发布时间：2026-08-26

适用场景：程序验证、车床加工、首件试切

编制目的	防止机床操作出事故，保护工人不被甩出工件打到，不让刀架乱转撞坏东西。
适用范围	数控车床操作工，带附加数控装置的老机床。
职责分工	主操作工动手干，班组长在旁边看，安全员不定期来查。
操作流程	先检查机床、再开电源、放纸带看数据、按预清按钮、停电马上回空档、关电要彻底。
执行标准	用干燥手碰开关，纸带必须合格，电压得正常，油泵得响，绝缘要好，手柄位置照对刀图，强电箱打开后才接稳压电源。

1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、严格按照操作规程检查机床各部。

3、工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。

4、操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。

5、各部电器、线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。

6、打开强电箱，接通稳压电源，检查各电源电压是否正常。

7、启动油泵，放入检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。

8、按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。

9、工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。

10、手控输入时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。

11、不合格纸带严禁使用。

12、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。

发布时间：2026-08-01

适用场景：程序验证、机床启动、刀具更换

编制目的	让铣镗工开机前检查到位，干活时不碰刀不摸轴，下班后擦干净关电源，别出事别伤人。
适用范围	干铣镗活的工人，用这台铣镗床的人。
职责分工	铣镗工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查手柄开关夹具，再清障碍物，再预热机床，换刀必须停机，干活时别离岗，下班要擦铁屑关电源。
执行标准	袖口扎紧，吊具按工件重量选，切削速度看材料定，护罩和工作台下面不能堆铁屑，润滑油少了就加，冷却液脏了就换。

(一)开机前准备:

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品，扎紧袖口。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

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