| 制定目的 | 工具乱用容易漏电、伤人，老设备没检查过怕出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用手持电动工具干活的人，车间里用的工具都算。 | ||
| 职责分工 | 班组长要查编号和记录，电工测绝缘和接地，操作工自己看线破没破、开关灵不灵。 | ||
| 管理要求 | 编号贴牢、绝缘定期测、电缆芯数对得上、线皮不能裂、地线拧紧、开关不卡顿、护罩不缺块。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前自己看一遍，班组长抽着查，电工每月测绝缘。漏查一次扣当月安全分，两次停岗培训。 | ||
一、工具有统一，清晰的编号.
二、电气部分绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用.
三、电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线，且单项设备采用三芯电缆，三相设备使用五芯电缆.
四、软电缆或软线完好，无破损.
五、保护接地(零)线连接正确，牢固.
六、开关动作正常，灵活，无破损.
七、机械防护装置完好.
| 编制目的 | 让操作者安全用机床，防止触电、起火、误操作这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 放电加工机床的操作人员和教学场地使用者。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做，老师偶尔看看，安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 开机回原点→开油泵→查工作液→找正电极→保持液面距离→全程守机→关电源。 | ||
| 执行标准 | 回原点要听到提示音，油泵启动后听声音稳不稳，液面用尺量超50mm，断电必须先控柜再机床。 | ||
一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。
二、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。
三、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
四、加工时，加工区与工作液面距离应大于50mm。
五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
六、禁止攀登到机床和系统部件上。
七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。
八、按机床说明书要求定期添加润滑油。
九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。
十一、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。
十二、工程实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。
| 制度目标 | 让大家干活更安全，少出事故，提前防着点。 | ||
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| 职责分工 | 车间主任管全面，开安全会、定计划、布置任务。安全员配合检查记录、考核打分。 | ||
| 核心条款 | 每月开安全会，查学习记录，年底定措施，动火必须办票，高温两人一起进机房。 | ||
| 执行要求 | 每月检查签字，月底汇总隐患，马上改；改不了的列计划。工作票不合格扣10元，谁干谁负责。 | ||
一、坚持“安全第一、预防为主”方针。
二、车间主任是安全第一负责人，负责每月主持召开一次安全分析会，对本车间上月安全工作进行总结，提出下月安全工作要求。
三、每月由车间主任、安全员对各班安全学习记录进行检查签字并进行考核。
四、车间在年底制定出明年全年安全技术措施。
五、车间在布置工作任务时同时布置安措，并指导、督促完成。
六、坚持搞好每次安全大检查，并对查出的隐患，进行汇总，安排消除，不可及时消除的要订出整改计划。
七、加强工作票考核力度，发现一张不合格，扣责任班组１０元。
八、油区动火一定要办理动火工作票。
九、搞好防暑降温工作，对高温人员按排好体检，高温季节要求二人同往机房消缺，以免中暑无人知晓。