| 制定背景 | 仓库东西多，又容易出事。怕起火、爆炸、东西乱堆乱放。想让日常管理更稳妥些。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有管仓库的人，还有仓库里放的所有货。 | ||
| 职责分工 | 仓库管理员带头干，安全小组一起查，领导盯着看落实没。 | ||
| 管理规定 | 货要分类堆，通道留够两米宽。不准乱拉电线，不准用大功率灯泡。危险品单独放，不能取暖。 | ||
| 监督与罚则 | 每周检查一次，问题记进本子，马上改。改不完就停用相关区域。不按规矩做就扣分通报。 | ||
加强仓库的安全管理，在日常工作中实行科学化、制度化、规范化管理，这对防止事故的发生，具有极其重要的意义。
首先，库房要分类，库房内的物品贮存要分类、分堆，堆与堆之间要留有必要的通道，主要通道宽度不应小于2m。另外还要注意以下几个问题:库房内一般不安装采暖设备，如若采暖，则要用暖气采暖。散热器与物品间要有足够的安全距离(以物品温度不升高为准)。安全隐患排查制度。自燃品、易燃品、剧毒品等库房，不准采暖。对性质不稳定、易分解并能引起燃烧、爆炸的危险品，要定期测温、化验。
| 制定背景 | 怕出安全事故 想把安全责任分清楚 让大伙儿都重视日常检查 特别盯住节假日和雨季这些容易松懈的时候 避免小问题拖成大事故 | ||
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| 适用范围 | 全公司所有车间和员工 管日常检查、隐患整改、记录存档这些事 | ||
| 职责分工 | 公司统一组织大检查 各车间自己搞月检周检日检 班组长盯现场，安全员查记录 发现隐患谁发现谁先拦着 | ||
| 管理规定 | 每天查防护用品和违章上岗 班前班中班后都要巡岗 隐患必须记下来 重大隐患要报方案，定人定时定措施 | ||
| 监督与罚则 | 检查结果要装订成册存好 隐患整改要有回复书和验收签字 改不了的得监控加防范 危急时马上撤人 没记录或假记录要被问话 检查流于形式会被点名批评 | ||
为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产顺利进行，落实安全责任制，实现安全管理目标，按国家的安全生产相关规定，结合本公司的实际情况制定本制度。
1、公司要组织经常性的安全大检查，特别是节假日(国家法定假日)前后、雨季及特殊情况时加强检查力度。
2、各车间每月进行一次定期安全检查，每周五进行一次安全周检查。
3、各车间每天上班预先检查职工是否正确使用个人防护用品，是否违章上岗。发现有违章上岗现象必须坚决制止。
| 制度目标 | 让交接班不乱套，活儿交得清清楚楚，人不糊弄事，设备不出岔子，生产稳稳当当。 | ||
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| 职责分工 | 生产管理部门管这事。班长盯自己班，交班的说清楚，接班的看明白，签字才算数。 | ||
| 核心条款 | 交班前查设备、写记录；接班要提前到、现场看、逐项对；必须“十交”不能“十不交”。 | ||
| 执行要求 | 交班前1小时检查，20分钟填表；接班提前10-15分钟到岗；班前会10分钟开完；签字才生效；没签不算接班；记录不实要罚。 | ||
一、目的
为规范生产班组交接班管理，清晰、明确交接班的方法、内容和双方责任和权利，提高员工的工作效率和工作责任心，养成良好的职业习惯，确保生产稳定、连续、安全运行，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。
三、职能分工
生产管理部门负责交接班的管理。
四、定义
本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。
五、交接班程序与内容
1、交班准备
（1）一次全面检查：交班班组员工在交班前1小时在保证正常生产的同时，必须对本岗位设备运行、生产操作、公用工具、安全文明生产（环境整洁、整理）情况等进行一次全面检查。