焊接作业现场

乙炔在运输贮存和使用过程中，由于受震动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等 ，会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。

1、使用时的安全技术要求:

1)禁止敲击、碰撞。

2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸(丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9% -- 13%)。气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。

3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m(高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离)。

4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

(一)测量管理体系:测量管理体系 是本工程测量工作的制度保障。

施工测量是建筑工程施工中的基础工作，是各施工阶段的先导性工作，也是各阶段竣工验收的主要内容，是保证工程的水平位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据，并为工程设计、施工与工程经营管理提供必要的测绘资料。搞好施工测量管理工作是保证正常施工和工程质量的前提。项目部由两名测量管理人员，放线工作由施工队测量人员完成，项目部测量组负责现场轴线控制网的测绘，负责建立各种关键的平面和高程控制点及其桩位的交接工作，对各分包单位测量工作的复核验收，向监理的报验工作和对现场所有测量单位的协调工作，向其他部门提供测量成果及有关数据。负责本部位施工范围测量方案的制定、轴线定位、工程放线的实施以及资料的整理、上报工作。

一、适用范围

1. 本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。

2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。

二、安全操作规程

1. 钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核，具备焊工操作知识和技能，并取得焊接特种操作证，作业时须持证上岗。

2. 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

3. 使用前应检查电源及电缆线是否完好，并分开放置;检查输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。

4. 电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面。

5. 焊机外壳必须接地。

一、 根据图纸和工艺的要求，负责对工件及材料进行切割或焊接工作，持证上岗，保质、按时完成上级交给的任务。

二、严格遵守劳动纪律，按时上下班，坚守工作岗位。

三、严格执行烧焊制度。

四、维护保养好设备和配套设施。

五、严格执行《操作规程》、《压力气体安全检查规程》、《气瓶安全检查规程》等规定。

六、坚持安全生产，按规定穿戴好劳保用品，做好防火工作。

七、坚持文明生产，保持工作场所清洁、整齐。

八、密切与其他工种配合，做好设备、工件的检查修理和验收工作。

九、做好当班记录的填写工作。

十、完成上级领导交待的其它任务。

1.电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求；

2.电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过高或过低、 湿度较大、气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合环境条件 的电焊机或采用防护措施；

3.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷的防护措施；

4.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机超负荷 时，应能自动切断电源。

孔桩工程触电事故应急救援预案

1、应急处置方案:

a) 发生触电事故后。应急救援领导应立即投入救援工作:首先切断发生事故的分路电源或现场总电源，核实事故情况，避免因抢救时造成不必要的二次伤亡事故;其次要采取急救措施。

b) 触电急救的基本原则是，应在现场对症地采取积极措施保护触电者生命，并使其能减轻伤情、减少痛苦，具体是:迅速(隔离电源)、就地(进行抢救)、准确(姿态)、坚持(抢救)的"八字原则"。

c)脱离电源:当发生人生触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救。使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。

⑴ 对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。

1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。

2.供气站属高压危险工作场地，非工作人员禁止入内。

3.值班人员工作要认真负责，遵守厂纪法规。

4.随时检查设备运行情况，严格按说明书和点检标准进行操作，严禁压力过高、过低或低液位状况下运行。

5.值班每天1小时巡检1次，巡检包括气站及管网流量压力有无异常；管网、阀门、接头、流量计及焊机接管有无泄漏。

6.时刻注意各压力表值和储液罐液位在允许范围以内，出现异常应找出原因，必要时停机排故。

7.注意学习掌握站内设备结构、原理，作好保养检修。

8.设备处不定期抽查操作工巡检记录、台帐、气站运行及用气车间用气，发现不按规定检查、记录及巡检不力存在漏气现象将进行一定的经济处罚。

1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—____第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。

2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。

1.使用前应检查焊机接地，各开关，手柄位置。co2加热减压器送丝机构的槽轮，焊枪与焊丝适合的绝缘筒、喷嘴、导电嘴及导管是否正确。

2.操作控制盘和远控盘进行焊接规范调整。保护气体开关置于“检气”时，气阀动作，确认气流量，确认后把开关置于“焊接”档。

3.远控时，应在施焊电弧发生后按控制盘上的电流电压表读值，进行焊接设定。

4.异常灯亮说明超负载持续率或电机保险熔断，应查明原因后，按规范使用。

5.焊机应安装在潮气和尘埃较小的室内，避免阳光直射和雨淋。

6.经常保持设备清洁，填写运转记录，保管随机附件。

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

一、概况

131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧，131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131102准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼，原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯通。131101综采工作面顺槽长494m，工作面长139.3m。

煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。根据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m左右。

①、施工现场电工每天上班前检查一遍线路和电器设备的使用情况，发现问题及时处理，将检查和维修情况做好记录填写有关检查记录表;

②、施工现场项目安全员每周组织班组长、电工对工地的用电设备，用电情况进行全面检查，并填写《施工用电检查评分表》;

③、施工现场项目经理每月组织安全员、班组长、电工对工地的用电设备、用电情况进行全面检查，并填写《施工用电检查评分表》;

④、分公司每季组织现场项目部对现场全部配电箱内的电气器具及其接线，保护总干线的漏电开关等进行全面检查，并复查接地电阻值，填写《施工用电检查评分表》;

前言

为规范石油天然气行业电焊焊接作业行为，尽量体现石油天然气行业的特殊性，对电焊焊接作业各项安全技术要求进行了综合考虑和慎重选择，以更好地适应石油天然气行业的需要，是石油工业电焊焊接作业有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作业场所的安全卫生条件，防止工伤事故发生和减少经济损失，特制定本标准。

本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中原石油勘探局工程建设总公司。

本标准主要起草人： 张永信、 孙建国 、徐华安、 曹天生、 王淑范、 石元江、 张伟

1 范围

本标准规定了电焊焊接作业安全的基本原则，适用于石油工业电焊焊接作业。

1．焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2．使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。

3．使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。

4．硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5．硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

6．整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

7．搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，经培训和考试合格，颁发特殊性工种操作证后，方能独立操作。

2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3 操作场地十米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须再次操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)，所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口。

1、主题内容和适用范围：

本标准规定油浸式交直流试验变压器调压控制箱安全操作要求

适用于公司油浸式交直流试验变压器调压控制箱作业

2、工作前注意事项：

使用油浸式交直流试验变压器调压控制箱之前必须认真阅读该型号油浸式交直流试验变压器调压控制箱的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉油浸式交直流试验变压器调压控制箱的一般结构、性能，严禁超性能使用。

3、工频耐压试验操作注意事项：

3.1、有专门人员监护现场安全及观察试品状态。

3.1、被试品应先清洗干净，并绝对干燥，以免损坏被试品和给试验带来的误差。

3.3、对于大型试验，一般应先进行空升试验，调节各种表计，调节球间隙。

3.4、升压速度不能太快，并必须防止突然加压。

氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程(3)

一、氧气瓶安全技术操作规程

1、运输

(1)在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(2)装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

(3)不准装运其它可燃气体。

(4)在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

(1)库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

(3)氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

(1)安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

(2)瓶中氧气不准用净，应留0.1mpa。

(3)检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

一、电焊

1、电焊机应安设在干燥，通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2、电焊机应设置单独侧刀的开关箱，作业时应穿戴防护用品，如绝缘鞋和绝缘手套，施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。

3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

4、多台电焊机集中使用时，应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地处引接，不得串联。

5、变换场地。移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

6、高空焊接时，必须系好安全带。

7、电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆要由电工进行。

8、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。

9、工作结束时，应切断电源，并检查现场，确认安全后，方可离开。

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

三、施焊前作好如下准备工作：

(一) 按标准穿戴好劳保用品。

(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

(四) c02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

(五) 检查c02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

一、基本要求：

1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。

2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。