| 制度目标 | 防止树脂储罐区出事故，保大家安全，不让火、静电、高温惹麻烦。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 安全部负责检查监督，仓库管理员盯温度湿度，操作工按规穿戴防护、控流速。 | ||
| 核心条款 | 禁烟火、禁钉鞋、禁快流速；要通风、要防爆电器、要接地、要测温湿。 | ||
| 执行要求 | 每天看温湿度表，灌装前查接地，每月查防护用品，每季查消防器材，每年测避雷针，发现不合规马上改。 | ||
***有限公司安全生产管理制度
中间品树脂储罐区安全管理制度
编号:aq-bzh-45
版本号:01
1、危险化学品的储存，室内储存必须通风良好，室内温度不宜超过30℃，室内必须有干湿计、温度计，随时测量室内湿度和温度。
2、远离火种、热源、仓储区及工作现场严禁烟火。
3、储存间内的照明、通风等设施采用防爆电器。
4、人员在仓内应注意穿戴防护用品。
5、储罐要有防火防爆技术措施，并配备相应品种和数量的消防器材。
6、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，工作人员严禁穿钉鞋上班。
7、按照防雷规定仓储区每年要对避雷装置进行一次检测，不合格的要及时采取有效措施加以整改。
8、灌装或卸车时应注意流速，流速不应超过3m/s，且有接地装置，防止静电积聚。
| 制定目的 | 怕装置出事时液体乱排起火爆炸 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 石化厂里甲乙丙类设备和操作人员 | ||
| 职责分工 | 操作员要马上开阀，班长盯现场，技术员查管线是否堵，领导管储槽够不够大 | ||
| 管理要求 | 阀门装在出口旁，管线少拐弯，用蒸汽常吹扫，高温液进罐前先吹惰性气 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看阀门灵不灵，安全员每周查管线有无锈蚀，没做到就停工整改，三次不合格换人干 | ||
针对石油化工生产中，事故情况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危险，阐述了在工艺上和设计上应急安全排液应采取的防火防暴技术措施。
在石油化工生产中，可燃液体的应急安全排放，是防止火灾、爆炸蔓延扩展的重要措施。甲、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。为了确保排放安全，防止火灾爆炸事故发生，必须从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上采取相应的安全措施。
1 可燃液体排放设施的功能
可燃液体的应急排放设施主要是用于事故情况下的排放，当生产装置发生故障，反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却，减少投料等措施难以奏效，不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故，应将设备内物料及时排放。尤其是在火灾状态下，为了减少物料损失或防止火灾蔓延扩大，并协助灭火，需将装置内的液态物料泄压排放。
| 制定目的 | 怕油罐漏油、着火、炸了，想让大家平平安安的。 | ||
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| 适用范围 | 管公司里所有储油罐，管怎么放油、用油、查油。 | ||
| 职责分工 | 事务部管存放和每天检查；设备组做安全检查；业务部买油；大家都得盯紧点。 | ||
| 禁止行为 | 不准漏油渗油，不准放打火机烟花，不准在罐边抽烟，不准门不上锁，不准通风关死。 | ||
| 检查与监督 | 设备组每天查，填巡查表；发现异常马上修；没填表或漏查扣绩效；月底汇总问题，不改就通报。 | ||
1.目的
通过制定储油罐的管制方法，确保预防泄漏/火灾/爆炸事件的发生，保证安全。
2.适用
储油罐的存放与使用管理。
3.职责规定
3.1 事务部负责柴油的存放管理及每日的安全检查;
4.管理规定 4.1采购管理
4.1.1由业务部责任者或指定担当者统一在政府认可的柴油供应站购买，且一般均购买油质好，污染小的0#柴油。
4.1.2每次购买量为一般不超过油罐的3/4， 不可多购。
4.1.3购买回来后由设备组执行安全检查。
4.2 存储管理
4.2.1存放仓库门前张贴危险品的标识，仓库内的物品上必须注明品名。
4.2.2室内保持通风， 配置足够的消防器材和安装防爆灯。
4.2.3仓库的危险品处放置msds表。