机床操作

一、 折边机工防止人身事故的具体措施

1、 按照安全操作规程去工作。

2、 放好料后人退到折边梁不能碰到的地方。

二、 空气锤工防止人身事故的具体措施

1、 工作中掌钳人与操作人应配合好，以防打飞和打坏工件。

2、 接触高温工件，应做好防止烫伤的措施。

3、 非工作人员不准站在空气锤附近，以防打飞工件伤人。

4、 清理砧块时，应用钳子夹破布进行，不准用手直接清理。

三、剪板机工防止人身事故的具体措施

1、 送完料后手不要放在铁板和工作台之间。

2、 脚踏开关应放在合适的位置，送料时脚不能放在脚踏开关上。

四、 卷板机工防止人身事故的具体措施

1、 卷板机工要远离卷辊和电机转动部分。

2、 衣服要系好，以防被转动部分绞住。

一、曲轴动平衡机应由专人保管使用，操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;

二、动平衡机应经常保持整洁，不涂漆部分应涂油保护;

三、动平衡机应处于安静环境，周围应避免可能影响校验工作的振源;

四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后，才可能起动;

五、电箱应避免振动，防止受潮，干燥剂失效后应给予更换;

六、电箱送电15分钟后，再校核各电表零位;

七、记忆极中的场效应管焊接时，电烙铁外壳必须良好接地，最好切断电烙铁电源;

八、操作过程中发现异常现象，立即停机检查排除;

九、工作完毕，切断电源，擦试机床，罩上防尘罩。

进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求;如不符合安全技术要求，则应立即整改。

一、操纵机构的安全技术要求

金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置;变速、换向机构应有明显档位和标识牌;开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色;必须装有性能良好的制动装置。

二、保险装置的安全技术要求

保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器;拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。

1、定人操作。操作前检查硅碳棒导电是否良好，发热均匀，线路畅通和接地可靠。操作完毕，先闭开关，切断外接电源，并将调压器回档到第一档。

2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温，最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高，最高调到第五档，最大功率不允许超过8千瓦。

3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时，必须及时检查，修复后方可继续操作。炉温高于400℃时，不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电高温仪表应定期校对，发现故障时，及时由专人排除。

4、炉内安装的硅碳棒，每炉的阻值应相近似，偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度，达不到发热要求时，应及时更换，更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。

机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程:

1. 一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2. 操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。

3. 操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。

4. 机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。

一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。

二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。

三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。

四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。

1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。

6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。

2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。

3 工作前应开空车检查设备，无异常后再进行工作。

4 油压设备在开车前，必须先关紧储存装置阀门，待压力升到规定范围后再进行工作。

5 随时注意机床运转声音，发现不正常时，立即停车处理，重大问题及时报告组长或机电员。

6 油压机床应保持电气设备良好，指示灯齐全，安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整，各压力表应处在正常范围。

7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网，油位保持在油表的1/2以上。

8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位，装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹，禁止提前取卸零件。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油线、油杯、油毡等清洁。

3.检查各手柄位置，防护装置是否正确、良好，确认无误后开始工作。

4.铲齿时应根据加工量定好合适的转数，避免因撞击过大打刀伤人，齿轮要有防护罩。

5.设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，测量工件。

6.铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键，工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。

7.松顶尖时要等车停稳，变速、调换工具、加油时必须停车。