| 编制目的 | 防止木工操作时被工具划伤、被木料砸到，避免起火、触电这些危险。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 木工岗位，所有木工工具和工作场地。 | ||
| 职责分工 | 木工自己动手干，班组长看看有没有做到位，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 放好工具、清掉尖锐物、检查工具和木料、防火清理、堆好木料、用电动工具前看规程、登高或用设备要先批。 | ||
| 执行标准 | 工具必须进箱，地面不能有钉子铁丝，木料节疤要处理掉，消防器材位置要记得，木屑当天扫干净，配电箱一米内不准堆东西，电动工具插头线要完好。 | ||
1.木工用具应妥善存放在工具箱内，不得随地摆放。
2.清除工作场地的尖、刃物件。
检查所用工具是否良好，木料是否有节疤、钉子，铁线附着其上，应先清除掉。
3.工作场地要注意防火，应熟悉消防器材的存放地点和使用方法，禁止明火作业和吸烟、木屑、刨花、碎片要及时清理，配电板箱附近禁止放木制品或木屑等易燃物。
4.木制品及坏料要堆放稳妥整齐。
5.使用电动工具应遵守手技电动工具安全操作规程。
6.登高作业应经审批，并遵守高处作业安全规程采用起重设备应遵守相应设备安全操作规程。
| 编制目的 | 防止锯机出问题，保护人不被伤到，让木料切得准 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 带锯机操作工，跑车式带锯床，木料加工环节 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，副手打下手，班组长在旁边看着 | ||
| 操作流程 | 先检查紧固件和手柄，再装锯条并看有没有裂纹，调好锯卡间隙，通水试冷却，跑车各部件要灵光，上料前清铁钉，进料速度要合适 | ||
| 执行标准 | 锯条张紧用手拨动轮子能转就行，侧面间隙0.15~0.25毫米，齿露1毫米，串动不超5毫米，喷水要冲到锯条上，退避距离1.0~1.5毫米，停机后手柄必须回空挡 | ||
1. 开车前，必须检查各结合处是否紧固，调整螺栓松紧是否适度，各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍，并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。
2. 锯条安装及检查:滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、 疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。
3. 详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米)，若串动大，可调整上锯轮。
| 编制目的 | 防止刨床操作出事故，保护手不被刀片伤到，让木料刨得平平整整。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 木工车间用平刨机的师傅们，只管这台机器的操作。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅自己动手干，旁边有人帮忙递料接料，班组长偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查刀和螺丝，刨料时手离刀远点，两人配合长木料，停机再调刀片。 | ||
| 执行标准 | 空转3-5分钟才开干，手离刨口3厘米以上，每次刨削不超过1.5毫米，刀片螺钉要嵌进槽里，电源拉掉才擦机器。 | ||
| 制定目的 | 木工机器太危险，老出事，想让大家干活不受伤，机器别坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 操作圆盘锯、手压刨、压刨床的工人，管怎么装刀片、怎么送料、怎么冷却。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场，工人自己照着做，安全员不定期看有没有按条文来。 | ||
| 禁止行为 | 手不能越过锯片，不能戴手套操作，不能刨太短太薄的木料，不能硬扳走偏的锯线。 | ||
| 检查与监督 | 每天开工前检查设备，班长每两小时巡一次，发现不对马上停机重做，三次不改要谈话。 | ||
（一）圆盘锯
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10－15mm处，必须安装弧形锲刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连接缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应在锯片直径的1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动成高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。
6、操作人是站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
| 编制目的 | 防止锯木头时手被割伤，避免锯片飞出来砸人，保证干活不出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 木工师傅、圆盘锯设备、锯木料这活儿。 | ||
| 职责分工 | 木工自己动手干，旁边有人搭把手，班组长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先开开关再转锯片，木料快完时改用短木顶，长料两人一起推，换锯片前必须断电。 | ||
| 执行标准 | 锯片不能缺齿，防护罩得全在，台面木屑要扫掉，50厘米以下木头不准上锯，手不碰转动部位。 | ||
(1)设备本身有开关控制，闸箱与设备距离不超过2米。
(2)锯片必须平整牢固，锯片不能连续缺齿。
(3)安全防护装置要齐全、完整。
(4)锯片转动正常后再进行锯料。
(5)木料接近尾端时不要用手直接推进，用短木顶料。
(6)木料较长时两人配合操作，木料超过锯片20厘米方可接料。
(7)截断木料或短料时用木棍推，下手接料用刨钩，不足50厘米木料禁止锯。
(8)换锯片或维修时先拉闸停止转动后进行。
(9)及时清除木屑，不要用手擦抹台面。
(10)掌握设备安全操作规程，并按规程作业。
| 编制目的 | 防止钻孔时出意外，保护眼睛不被木屑伤到，不让灰尘吸进肺里，保证干活时不被机器碰伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 木工钻床操作工，用钻床打孔的活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先查防护、戴好眼镜口罩、开吸尘再开机、停机先关钻再关吸尘、固定好木料、换钻头必须停机、清理用吸尘不用嘴吹。 | ||
| 执行标准 | 防护眼镜要戴牢，口罩得是防尘的，吸尘门打开后手放近能感觉吸力，钻头夹紧不晃，木料用专用夹具压死，换钻头前确认完全停转，清理只用真空吸尘器。 | ||
1、首先检查安全防护装置是否良好齐全，钻头是否装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
2、操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩。
3、开动钻机之前应首先打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动钻机;停机前，先停钻机，间隔30秒后再关闭吸气门;
4、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
5、任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
6换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
7、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
8、换取工件时，要停车进行。
9、作业完毕，对机器进行清理、保养。清理时，宜采用真空吸尘方式清除积尘。
10、工作场所禁止吸烟。
| 制定目的 | 防止锯伤手、锯片崩裂、木料飞出伤人，让大家干活时心里踏实点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 木工班所有人，所有圆盘锯操作的事儿。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场，工人自己动手执行，安全员每周查三次，不达标就停工整改。 | ||
| 禁止行为 | 不准用手清锯末，不准锯50cm以下短料，不准用木棒硬停锯片，不准带裂纹锯片上机。 | ||
| 检查与监督 | 每天开工前自检，班组长每两小时巡检，发现一次违规罚50元，三次直接调岗。检查表当天交安全员，漏交扣20元。 | ||
①圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩合滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
②作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
③必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
④短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
⑤木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
⑥锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
⑦必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
⑧严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
| 编制目的 | 防止刨木时手被卷进机器，避免刀片飞出伤人，保证干活时不被木头砸到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 木工岗位，平刨机设备，木料加工环节。 | ||
| 职责分工 | 木工自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。 | ||
| 操作流程 | 先看防护罩有没有装好，再双手推木料，小料注意手指位置，不能反向拉料，旧木头要先清钉子。 | ||
| 执行标准 | 防护罩必须盖严实，刨削量卡在1.5mm内，进料匀速不猛推，木料厚度超1.5mm、长度超30cm才上机，刀片螺钉要埋进槽里，离刀背至少10mm。 | ||
木工平刨机安全操作规程及保养
1、平刨机必须有安全防护装置，否则不得使用。 2、刨料时应保持身体平稳，双手操作。刨大料时，手应按在木料上;刨小料时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。 3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨切方向回料。 4、厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。 5、遇有节疤应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料，刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
| 制定目的 | 压刨床容易伤手、木料飞出、刀片伤人。以前出过小事故，怕再出事。 |
|---|---|
| 适用范围 | 所有用木工压刨床的人，机器本身，车间里这台设备。 |
| 职责分工 | 操作工自己检查设备、按规矩干活；班组长看看有没有漏查；维修工修好坏掉的防护罩。 |
| 管理要求 | 防护罩必须全装好，不能拆；刀刃不能露太多；卡料就停机，不能硬推；刨料要够长够厚。 |
| 监督与检查 | 每天开工前自己查一遍，班长不定期看，发现没做就停工重学；查出问题不改，扣当月安全分；严重就调岗。 |
木工压刨床安全检查表
用压刨刨削木料的规格和吃刀量应控制在规定范围内，压刨的刀轴金属防护罩、齿轮和皮带传动防护罩，及防止木料飞出的防护罩应完好，其中刨刀轴上方及前方的防护罩，一方面能将压刨前部的刨花引出，另一方面又能将刨刀刀轴罩住，才能保证压刨时的工作安全。
在同刨削若干工件时，每个工件都能正确地与刀片接触，除设挡料板外，还须采用分段式的送料滚轴，安设前后挡板，使工件在整个加工时间内能同样牢固地被压住。
1 设备检查
1.1工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠。
1.2 刨刀轴运转无明显振动，。
1.3 压力板内螺纹应完好，有损坏应立即更换。
1.4 压轴筒完好，能调节露出台面0.3~0.8mm。
1.5 变速器操作灵活，有明显的档位标志。