| 制定目的 | 工厂太乱，东西找不到，容易出错，想让干活快点、质量好点、地方干净点、大家更安全点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有员工，管车间里物品摆放、清洁、设备保养、行为习惯、安全操作这些事。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头做，员工每天执行，主管每周检查，厂长盯着落实情况，出问题一起改。 | ||
| 禁止行为 | 不能乱扔工具，不能不标物品位置，不能忽略设备点检，不能不戴防护用具，不能跳过清扫直接开工。 | ||
| 检查与监督 | 每天早会后花10分钟整理，班组长现场看，月底评比打分，连续两次不合格要重新培训，下月再查。 | ||
“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场生产管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s现场管理内容
“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。