发布时间:2026-10-02
| 编制目的 | 防止泵车行驶和作业时翻车、撞人、伤人,保证司机和周边人安全,避免设备乱用出事。 |
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| 适用范围 | 开泵车的司机、现场操作工、负责支腿和臂架的人。 |
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| 职责分工 | 司机自己开车和检查,操作工负责泵送和支腿,班组长盯着看有没有违规动作。 |
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| 操作流程 | 出发前收好臂架支腿、检查油水灯;支腿全展开压稳地面;泵送前确认不超限高宽;停用后做记录。 |
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| 执行标准 | 支腿离坑边至少2米,车身倾斜不能超3度;检查要按日/月/半年周期来;输送管磨穿了只修弯管,修好也不能装在臂架上。 |
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(一)混凝土泵车在行驶中的安全注意事项
(1)、驾驶泵车的人员必须持有相关部门颁发的相应资质的驾驶证,并应遵守道路交通安全法规。车辆行驶时,载重、长、宽、高均不得超过道路交通法规定的指标,横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时,必须保证留有足够的空间和距离。作为泵车操作人员我们还应该掌握设备的结构特点,了解泵车臂架的垂直高度、自重、长、宽、高、在使用过程中注意。
(2)、混凝土泵车的重心比较高,转弯时须减速以防止倾翻。行驶速度不的超过泵车技术数据中的最大车速85km/h
(二)泵车应用安全注意事项
1、泵车操作人员必须经过专业培训,并取得安全质量监督部门颁发的许可证,并须持证上岗。
发布时间:2026-08-03
适用场景:异常停机处置、激光加工现场、设备保养周期
| 编制目的 | 防止激光伤人,避免起火冒烟,让机器不乱喷光不乱冒烟。 |
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| 适用范围 | 激光切割机操作员,刚上手的新手师傅。 |
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| 职责分工 | 主操作员动手干,老师傅在旁边盯着,安全员不定期来转。 |
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| 操作流程 | 先开机再开激光,戴好眼镜才靠近,材料没确认不乱打,异常马上停机。 |
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| 执行标准 | 防护镜必须是专用的,灭火器要放在手边三步内,高压维修前必须拔钥匙、放电、两人一起干,每周擦一次油污。 |
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1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:
(1)关掉高压钥匙开关s8(锁定[locked]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压;
(2)用高压棒对高压电容放电;
(3)不要一人单独检修激光器。
发布时间:2026-07-31
适用场景:异常停机处置、皮带机启停、胶带运行监控
| 编制目的 | 让大家干活时别出事,保护自己也保护设备,按规矩来不乱来,少犯错少受伤。 |
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| 适用范围 | 选煤厂所有上岗员工,特别是操作设备、巡检、维修的工人。 |
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| 职责分工 | 一线工人自己动手干,值班主任盯着看,集控员配合协调,维修工帮忙处理故障。 |
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| 操作流程 | 穿好劳保用品,交接班说清楚,动设备前先问集控员,停机检修按停电流程走,高空作业必须系安全带。 |
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| 执行标准 | 安全帽扣紧、长发盘进帽里,皮带过桥走、不跨不坐,滚筒不扫、运转部位不碰,灭火器用完马上报,防护罩修完立刻装回去。 |
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一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。
二、工作人员必须经专业技术培训,考试合格,取得岗位证后,方可持证上岗。
三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。
四、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必须把长发盘进帽内。
五、严禁酒后上岗,工作时间内不准睡觉。
六、严格执行交接班制度
七、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位,如有急事请假,岗位必须有同等资质的人代管。
发布时间:2026-07-27
适用场景:异常停机处置、设备启动前、大件料剪切
| 编制目的 | 让剪板机用得安全又顺手,防止剪错板子、伤到人、机器坏掉。 |
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| 适用范围 | 开剪板机的师傅,还有要送钢板上料的人。 |
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| 职责分工 | 主操手负责按按钮和编程,帮手负责搬钢板和夹料,班组长时不时来看看。 |
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| 操作流程 | 先清台加油,再放板夹紧,选好模式输参数,按启动剪切,剪完退料关机。 |
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| 执行标准 | 台面必须干干净净,油要加到位,夹钳得咬死板子不打滑,参数输错一个都不行,剪完刀口不能有毛刺,手绝对不伸进刀缝。 |
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基本操作方法
本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准,剪切其它强度的钢板时,应相应减薄被剪板料的厚度。