| 制度目标 | 让铁水罐调运更顺，少堵罐、少误点，保障高炉和炼钢不卡壳。 | ||
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| 职责分工 | 炼铁调度管调配；铸铁车间管罐子日常、线路保养、机车维护；高炉管出铁时间、罐到位、炉台下清线。 | ||
| 核心条款 | 高炉出铁后40分钟空罐必须到位；进钢厂铁水8分钟内倒完；严禁往罐里乱扔渣铁；罐装铁水不能超300mm。 | ||
| 执行要求 | 调度发令要确认，机车调罐要报罐号，铸铁工段每班报罐使用情况，总调统一协调去向，轨道衡计量后进混铁炉区，异常马上报。 | ||
一、概况:
现冶炼厂铁水罐配备情况:65吨为16个(其中含8#砝码罐一个)，85吨为12个，合计配备为28个，实际运行为27个(8#罐除外) ，每个铁水罐应配备一辆铁水罐车，现配备有25辆，实际运行24辆(8#罐除外)，内燃机车三辆(380型2辆，210型1辆)由于我厂厂区地理条件限制，铁路线配置不合理，虽经过改造但依然不能满足现生产运转，突出矛盾为:
①铸铁主厂房内铁路线路交错，影响铁水罐调运(即在铸铁作业过程中会影响到1#高炉铁水的调运)
②现进入炼钢厂的铁路专用线仅有一条，铁路线短而调运次数之多，存在安全隐患，各高炉铁水不能及时送入炼钢厂，迫切需增设一条事故应急线。
| 编制目的 | 让操作安全不出事，防止炉子出故障、人被电伤或烫伤，保护设备和人身。 | ||
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| 适用范围 | 电炉操作工、熔炼岗位、石墨坩埚使用环节。 | ||
| 职责分工 | 主操人员动手干，副操配合帮忙，班组长盯着看全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查地线水管，再开机，加料戴手套慢加，熔炼中盯冷却水和坩埚，停机后放电清理。 | ||
| 执行标准 | 地线要连牢，水管不漏水，冷却水硬度达标，加料用小铲从侧后部匀速倒，坩埚有砂眼立刻换，高压部件用四氯化碳擦，放电必须彻底。 | ||
1、操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。
2、工作前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品
3、检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。
4、炉体使用的冷却水，要符合水质硬度要求。
5、开机工作应按程序进行；发现异常，要及时处理。
6、开机时，不准进入炉后和变压器附近。
7、添加炉料时，应戴上绝缘手套，用小铲从电炉侧后部缓慢均匀加入。炉料不宜太干，以免造成微细金泥飞扬损失，也不宜太湿，以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。
8熔炼过程中，必须保证感应线圈内的冷却水畅通。经常检查炉体和线圈，防止发生短路。坩埚使用后期，要密切注意其状况，如发现有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等，必须及时更换。
9、连续熔炼时，中间空坩埚时间不宜太长，以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。