发布时间：2026-08-04
| 制定目的 | 锻压设备棱角毛刺容易划伤人，传动部位没罩子会卷进衣服，启动失灵可能砸伤人。 |
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| 适用范围 | 所有锻压机械操作工、维修工，车间里所有锻压设备。 |
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| 职责分工 | 操作工要按规程干活，维修工要装好防护罩，班组长要检查按钮颜色和位置，技术员要验收新设备。 |
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| 管理要求 | 机架不能有毛刺，传动必须加铰链防护罩，启动按钮红高蓝低，蒸汽管要有安全阀，蓄力器重锤要锁盒里。 |
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| 监督与检查 | 每天开工前自己看一眼防护罩在不在，班长巡检按钮和阀门，发现松动或缺件马上停机，不报修扣当月安全分。 |
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(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
发布时间：2026-06-29
| 编制目的 | 防止冲压时手被压伤，保证开机前模具都装好对准了，避免机器乱动出事。 |
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| 适用范围 | 冲压工，用冲床干活的人，只管冲压这一个环节。 |
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| 职责分工 | 冲压工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 |
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| 操作流程 | 先检查模具定位和缓冲垫，再看螺钉紧不紧、上下模对不对，然后才开机，送料时手必须躲开模具缝，关机前滑块要停稳。 |
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| 执行标准 | 缓冲垫不能有裂痕，螺钉拧到扳手转不动为止，上下模间隙肉眼看着均匀，手离模具至少20厘米，滑块停在下死点上方10厘米处。 |
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一、必须遵守“冲压工通用安全操作规程”。
二、在开机前必须检查模具定位装置，缓冲垫必须完好，模具螺钉必须紧固，上、下模具必须对正，方可开机。
三、送料时，手不得放在上、下模具之间，送小钢板(角钢)时，手必须离开钢板(角钢)。
四、在飞轮转动时，不允许进行机床调整或安装模具等。
五、工作完毕，应将滑块停放在安全位置，按顺序关机。
发布时间：2026-06-28
| 编制目的 | 让大家干活不乱来，别伤着自己，也别把机器搞坏。 |
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| 适用范围 | 用牛头刨床的师傅们，就干刨削活儿。 |
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| 职责分工 | 主操师傅动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒两句。 |
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| 操作流程 | 先检查再开机，干活时守规矩，停机后收尾清场。 |
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| 执行标准 | 手柄要归位，油要加够，导轨擦干净；空转3-5分钟；工件夹紧不晃，刀具锋利不钝；停机才换刀；异常马上停。 |
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1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。
d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。
c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放;严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。
d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。
e.机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。
f.不准用磨钝的刀具进行刨削。
g.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
h.机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
