发布时间：2026-08-07
| 制定目的 | 怕行车出毛病，钢丝绳断了，吊钩掉下来砸人。也怕歪拉斜吊弄坏设备，构件晃来晃去脱钩伤人。 |
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| 适用范围 | 车间里开地控行车的人，用钢丝绳、吊钳、电动葫芦干活的师傅。 |
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| 职责分工 | 操作员自己查设备、试吊、盯牢构件；班组长看看大家有没有照做；老师傅帮着提醒新手。 |
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| 管理要求 | 先点按开关试运行，查钢丝绳断丝、卡扣松动；吊前停正上方；吊起后扶稳、不站两侧；晃动时不能动。 |
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| 监督与检查 | 班长每天转一圈看谁没检查遥控器、谁斜吊了；发现一次说一次，两次喊到办公室讲清楚；三次要重新学操作。 |
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安全注意事项:
(1)使用行车前，首先检查行车地控开关(遥控器)是否完好无损，并点按开关，查看大车两侧行走是否同步、制动是否灵敏;电动葫芦行走、制动是否正常，并确认吊钩升降、导绳器左右行驶、钢丝绳是否缠绕整齐等性能正常后再进行操作。
(2)每次使用钢丝绳、吊钳(卡)前要进行检查，查看钢丝绳有没有断丝、断股，u形卡和卸扣的螺栓、螺丝、螺帽有无松动，开口销有无脱落。
(3)起重的构件、钢材，要满足行车、钢丝绳和吊具的承载力要求，严禁超载作业。
(4)钩吊构件前必须将行车停在所吊构件、钢材的正上方，不允许歪拉斜吊。斜挂、斜拉、斜吊构件会造成导绳器损坏。
发布时间：2026-07-27
| 编制目的 | 让剪板机用得安全又顺手，防止剪错板子、伤到人、机器坏掉。 |
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| 适用范围 | 开剪板机的师傅，还有要送钢板上料的人。 |
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| 职责分工 | 主操手负责按按钮和编程，帮手负责搬钢板和夹料，班组长时不时来看看。 |
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| 操作流程 | 先清台加油，再放板夹紧，选好模式输参数，按启动剪切，剪完退料关机。 |
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| 执行标准 | 台面必须干干净净，油要加到位，夹钳得咬死板子不打滑，参数输错一个都不行，剪完刀口不能有毛刺，手绝对不伸进刀缝。 |
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基本操作方法
本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准，剪切其它强度的钢板时，应相应减薄被剪板料的厚度。
发布时间：2026-07-08
| 制定目的 | 车间用起重设备多，怕限位失灵、抓斗掉、撞墙、碰坏雷达、给料器出事。也怕操作错、设备坏、雷雨风雪毁设备，修装时伤人，电线漏电。 |
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| 适用范围 | 所有开起重机的人、修起重机的人、在起重机边上干活的人。 |
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| 职责分工 | 组长带头组织疏散和救人；副组长配合安排；联络人打电话报120；维护人拉警戒带；救援人停作业、抬伤员；抢救人做人工呼吸、止血包扎。 |
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| 管理要求 | 看见出事马上喊人；别乱跑，别慌；先关设备；用担架搬人；脊柱受伤不扭脖子；呼吸停了就吹气；心跳停了就压胸口。 |
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| 监督与检查 | 班组长每天看现场有没有按步骤做；安全员不定期查记录和器材；没做到的要重新学流程；三次不到位调离起重岗位；出事没按流程处理要写说明交车间。 |
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一、起重伤害事故特征:
根据目前生产车间的特点，可能发生的起重伤害事故有以下几种:
1、起重设备作业中突然发生安全限位装置失控，撞击护栏、抓斗掉落、与周围墙壁相撞、碰坏雷达及破坏给料器，或违反安全规程操作，造成重大事故。
2、起重设备操作失误或失灵。
3、自然灾害对起重设备、设施的严重损坏。
4、在安装或者维修过程中发生的人员伤亡事故。
5、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
