| 编制目的 | 防止锯床操作出事故，保护人不被锯片伤到，让每次切料都稳当安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用带锯床干活的师傅，专切金属材料。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅动手干，班组长在旁边看，新来的人不能单独上手。 | ||
| 操作流程 | 调虎钳→选好锯片→夹紧工件→开机锯割→盯歪斜→停机换条→防手碰→留余量→断电清场。 | ||
| 执行标准 | 虎钳要平正不晃，锯片没裂纹没缺齿，工件夹死不松动，锯歪了马上退刀校正，换锯条前必须断电，手不伸滑枕区，离心方向不站人，大料留缝砸断，小料不手接，完事断电扫铁屑。 | ||
1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
3. 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
5. 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。
6. 锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
7. 切大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
8. 停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。
| 编制目的 | 防止锯床出错伤人，让切割顺顺利利不出事，保护机器也保护人，别让锯带乱跑或崩断。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用带锯床切金属的师傅，主要针对日常切割作业。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。 | ||
| 操作流程 | 先检查方向张力压力，再选齿距调用量，空车试转看稳不稳，夹紧材料再开动，边切边看边调，完事清屑断电。 | ||
| 执行标准 | 方向要对、张力手按有弹性、压力表指到绿区；齿距按料厚挑，用量看火花颜色；空车听不到怪响，锯带不能歪，导轨要抹油，冷却液得清亮不发臭。 | ||
1、加工前应检查:
a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：
a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
| 编制目的 | 让操作者安全用好等离子切割机，别出错别伤人，保护机器不坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 等离子切割机操作工，干板材切割活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，行车工吊板子配合，班组长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查机器、润滑、接口；放板子不碰轨道；编程序试空车；点火调参数开气源；停机先断移动电再关切割机。 | ||
| 执行标准 | 检查要亲手摸、眼看、耳听；润滑用指定油；轨道齿条擦干净无灰；编程得工艺员点头；气源压力表指在绿区；停机后电源气源全关死。 | ||
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。
1.2开动设备前检查各部是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。
1.3检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割钜调整是否灵活、正常。
2操作注意事项
2.1将需切割的板材放于工作台合适位置，板材不能碰着轨道。
2.2根据图纸或软件编好程序，必要时作空车切割，检查编程是否准确。
2.3切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。
2.4切割工作时，严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。
2.5经常保持传动齿条，导轨和传动钢带清洁，保证运行精度。