发布时间：2026-07-30
| 编制目的 | 让压桩机装得稳、用得安全，别出事故，别伤人，别把机器搞坏。 |
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| 适用范围 | 开压桩机的师傅、吊桩的同事、现场盯活儿的人。 |
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| 职责分工 | 司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。 |
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| 操作流程 | 先整平地、装好底盘、接电查压、连液压管、上配重、试转试吊、天天检查再开工。 |
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| 执行标准 | 地要硬到35kpa，电压得稳在额定值，液压管不能硬掰，配重前螺丝必须拧紧，试吊得满载，油位得对，冬天得清雪防滑。 |
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一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
四、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
五、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
六、安装完毕，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
九、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
发布时间：2026-07-10
适用场景：地铁围护、基坑支护、桩基施工
| 编制目的 | 为了把混凝土钻孔灌注桩这事干对，不歪不塌不夹泥，让每根桩都站得稳、质量好。 |
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| 适用范围 | 打桩的工人、开钻机的师傅、现场监工的工长。 |
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| 职责分工 | 钻机手负责钻孔，钢筋工做笼子装笼子，砼工灌混凝土，工长盯着全程，监理最后签字。 |
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| 操作流程 | 先定桩位插钢筋，再埋护筒，接着钻孔清孔，然后下钢筋笼，安导管，最后灌混凝土。 |
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| 执行标准 | 护筒埋深1.2~1.5米，钻杆偏移不能超20mm，泥浆比重粉质粘土要1.05~1.20，沉渣≤200mm，砼坍落度18~22cm，导管埋深1.5~6米。 |
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混凝土钻孔灌注桩施工工艺
(一)、机械钻孔灌注桩工艺流程图
(二)、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
1、测量定位
用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒
护筒采用4~8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为d(桩径) 20cm，护筒上部开设1~2个溢浆孔;校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2~1.5m。
