发布时间：2026-08-26
| 编制目的 | 让压滤机用得安全顺手，不出事故，别把人弄伤，也别让机器坏掉。 |
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| 适用范围 | 操作板框压滤机的工人，主要在化工、制药、污水处理这些地方干活。 |
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| 职责分工 | 主操工自己动手干，班长偶尔来看看，维修工帮忙处理卡住或漏气的问题。 |
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| 操作流程 | 穿好劳保服→查滤布和卡物→压紧板→开泵进料→看水清不清→停泵→压榨吹风→卸料→打扫现场→记本子。 |
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| 执行标准 | 滤布不能破，板要压紧不漏液，出水变清才算过滤好，吹风后基本没水才停，记录本上字要写清楚，工具放回原位。 |
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一、 概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、 操作规程
1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
发布时间：2026-08-05
适用场景：压滤作业、煤泥脱水、固液分离
| 编制目的 | 让压滤机干活前准备到位，避免药剂结块、污泥堵机器，保证泥饼能顺利出来。 |
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| 适用范围 | 压滤机操作工，污泥脱水岗，开机前准备和运行全过程。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔看看，设备员负责修机器。 |
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| 操作流程 | 先配药搅拌，再开电开气撑网带，接着启主机和清洗泵，最后调药量泥量比例。 |
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| 执行标准 | 药剂要慢慢倒进水里边搅边加，搅拌1-3小时，药剂30小时内用完；气压调到4kg，网带张力2-3kg；水压保持0.3-0.5mpa；泥饼要成形不滴水。 |
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一、压滤机工作前准备工作
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容:
1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。
注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。
注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
2:根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转/分。搅拌时间在1~3小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程
1:压滤机工作前检查:
打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作:
打开电源开关，给集中电控箱通电。
发布时间：2026-07-19
适用场景：压滤作业、中和矿浆过滤、滤液输送
| 编制目的 | 防止压滤机出问题，保护人不被砸伤，让清液和滤饼分得清楚，别漏料跑水。 |
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| 适用范围 | 板框压滤机操作岗，文氏洗涤槽到油泵控制器这段设备。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手干，班长盯着看，维修工帮忙修，新员工跟着学。 |
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| 操作流程 | 先查滤板滤布油位，再压紧到15mpa，接着开进水阀控流量，停时先关阀再松板刮饼。 |
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| 执行标准 | 滤板要≥34块、干净无破；油位在1/2—2/3；压强不能超红线；进水阀慢慢开；清液比重1.1-1.25，ph2-4；冲洗时别把水溅到电箱上。 |
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一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
发布时间：2026-07-15
适用场景：压滤作业、滤饼冲洗、滤布清洗
| 编制目的 | 让绞车司机知道每步该干啥，别漏检查、别乱操作，防止出事故。 |
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| 适用范围 | 绞车司机、主提升绞车、井口提升作业。 |
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| 职责分工 | 司机自己动手操作，副司机在旁盯看，班组长不定期来查。 |
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| 操作流程 | 先检查螺栓闸瓦仪表，再试信号松闸起动，运行中盯指针听声音，停车要拉回手柄断电。 |
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| 执行标准 | 螺栓必须全、闸瓦隙≤2mm、油压≥6.5kg·f/cm2、指针和容器位置一致、电流≤300a、温升≤65℃、端子不发热。 |
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1、操作前的准备
(1)检查各部位螺栓、背帽、销轴、垫圈等必须坚固齐全。
(2)检查制动系统，连杆销轴、闸瓦等齐全完好，闸瓦隙不准大于2毫米制动油压不应低于6.5kg·f/cm2。
(3)拉回工作闸三分之一行程时，制动重锤必须下降。
(4)保险闸动作应灵敏可靠，空动时间不得超过0.6秒。
(5)核对深度指示器指针位置，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠。
(6)检查各仪表指示应灵敏、准确。
(7)试验过卷，脚踏、松绳、闸瓦磨损等到开头保护装置动作必须灵活可靠。
(8)检查各间基础异状，接地保护装置良好。
2、起动绞车。
(1)操作手柄在中间位置，工作闸柄在抱闸位置。
(2)检查主回路交流电压表，二次回路直流电压表指示正常。
