| 编制目的 | 防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让干活有规矩可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冲压机床操作工，用模具剪切金属件的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器和模具，再开动，手不伸进危险区，卡料必须停机处理，完工清场。 | ||
| 执行标准 | 检查要亲眼看过每个螺丝、防护罩、动作是否顺畅；用手不能碰工件，得用工具；堆料不能高过膝盖，边角料全扫干净。 | ||
1.遵守一般冲压工安全操作规程。
2.开车前应检查机床各部位是否正常，安全防护装置是否完好，模具的安装是否正确，压板螺栓是否牢固。送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。
3.工作中不得用手送接工件，模具卡料时，应停车并用工具排除。
4.剪切一端时(特别是较厚的工件)，要注意另一端不得翘起，也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齐，不准堆放过高，严禁乱丢。
6.工作完毕后，要认真清理现场，清除边角余料。
| 编制目的 | 防止剪板机伤人事故，保证操作不乱套，让刀片和机器都安安全全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 剪板机操作工，只管这台机器的活儿。 | ||
| 职责分工 | 专人来开剪板机，别人不能碰；班长偶尔看看；师傅教怎么用。 | ||
| 操作流程 | 先盘车、再检查刀口和安全装置；送料不超压料器；剪完脚离闸；卡料用工具掏。 | ||
| 执行标准 | 用手转2—3圈确认没卡顿；刀口要平、不能崩；压料必须死死压住；短料一定用夹钳；脚踩一下就抬开。 | ||
1、遵守一般机床工安全操作规程。
2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。
3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。
4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。
5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。
7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。
8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
| 制定目的 | 工地用电动工具容易漏电、伤人，潮湿地方更危险，得管住这些事。 |
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| 适用范围 | 所有用电动工具的人，像振捣器、打夯机、木工机械、钢筋机械这些。 |
| 职责分工 | 电工负责检查线路和绝缘；操作工自己戴好手套鞋子；班长盯着大家别乱来。 |
| 管理要求 | 插头不能拆、电缆不接长、外壳破了就停用、旋转部位要有罩子、必须装漏保。 |
| 监督与检查 | 班组长每天看一遍，电工每周查线路，没做到就停工整改，再犯要罚钱扣分。 |
(1)ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所;ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所;ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。现场不允许使用ⅰ类工具。
(2)工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线和相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。