发布时间：2026-09-09
| 编制目的 | 防止木工机械伤手断指，避免操作时被刀具碰着，减少噪声振动带来的失误，让干活更安全些。 |
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| 适用范围 | 开平刨、圆盘锯、压刨这些木工机器，还有用它们干活的师傅们。 |
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| 职责分工 | 木工自己动手操作，班组长在现场看着，安全员不定期来检查防护罩和制动器好不好用。 |
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| 操作流程 | 先看防护罩在不在，再试制动灵不灵，接着检查皮带盘有没有盖好，最后通电前确认刀轴和开关是锁死的。 |
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| 执行标准 | 防护罩必须全包住转动部位，制动后3秒内停稳，轴承间隙不能松得晃动，联锁装置一碰按钮就断电，吸尘口要一直有风出来。 |
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木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。
(一)木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面:
1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。
2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。
发布时间：2026-07-31
适用场景：刨削作业、压力机操作、剪板作业
| 制定目的 | 工地用电动工具容易漏电、伤人，潮湿地方更危险，得管住这些事。 |
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| 适用范围 | 所有用电动工具的人，像振捣器、打夯机、木工机械、钢筋机械这些。 |
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| 职责分工 | 电工负责检查线路和绝缘；操作工自己戴好手套鞋子；班长盯着大家别乱来。 |
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| 管理要求 | 插头不能拆、电缆不接长、外壳破了就停用、旋转部位要有罩子、必须装漏保。 |
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| 监督与检查 | 班组长每天看一遍，电工每周查线路，没做到就停工整改，再犯要罚钱扣分。 |
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(1)ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所;ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所;ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。现场不允许使用ⅰ类工具。
(2)工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线和相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
发布时间：2026-07-25
适用场景：刨削作业、木料粗加工、单面平刨
| 编制目的 | 防止木工平刨床操作出事故，保护工人不被刀片伤到手，避免木料飞出砸人，让干活时心里有底。 |
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| 适用范围 | 公司里用平刨机的木工师傅，只管这台机器的操作过程。 |
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| 职责分工 | 木工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转，提醒别违规。 |
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| 操作流程 | 先检查防护罩在不在，再站稳双手推木料，小料必须用压板，换刀片前一定断电，节疤处要慢推。 |
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| 执行标准 | 防护罩缺了不能开机器，手离刀口至少3厘米，每次刨削不超过1.5毫米，旧木料提前拔钉子，刀片螺丝要卡进槽里，离刀背留够10毫米。 |
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1 适用范围
本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工平刨床作业。
2 主要内容
2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
发布时间：2026-06-30
适用场景：刨削作业、工件装夹、行程调试
| 编制目的 | 让操作者安全用好刨床，别乱来出事故，保护人和机器都平安。 |
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| 适用范围 | 开刨床的师傅，还有吊车工帮忙装工件。 |
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| 职责分工 | 操作者自己动手干，吊车工搭把手，班组长盯着看有没有漏项。 |
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| 操作流程 | 先检查机床、加油、试空转；再装工件、调横梁、设挡铁；最后关机清场。 |
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| 执行标准 | 点检卡一项不落，油要加够加对，横梁升降后得抬一点，挡铁留100mm空刀，停车才换刀调速，防护板必须扣严。 |
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1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性使用。
2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况，并按润滑规定要求加油，检查油质、油量及润滑情况。
3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
4、 工作前先启动电动机组，一分钟后开动机床空载运行，检查换向挡铁是否牢固可靠，其他部分运转和润滑正常后，方可工作。
5、 装卸工件时，操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固，不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除，工件的活动物品是否全部拆除。
6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点，以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右的空刀距离。
