| 编制目的 | 让大家干活时不受伤，机器不出事，按规矩来操作机床，别乱来。 | ||
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| 适用范围 | 干机械加工的师傅，用普通机床的人，比如车床铣床钻床。 | ||
| 职责分工 | 自己动手干，老师傅看着，班组长偶尔检查，安全员不定期巡查。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服戴好帽→检查机器各处→开机空转2-3分钟→干活时盯紧油窗灯表→完工擦机器断电。 | ||
| 执行标准 | 袖口扣紧、头发包严、不戴手套；手柄开关灯表都得正常；用钩子刷子清铁屑；镁合金切削不用乳化液；汽油清洗时必须断电禁火。 | ||
一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。
| 编制目的 | 让操作者安全开动机床，不受伤不出事，保护机器别坏掉，也防止铁屑油污乱飞伤人。 | ||
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| 适用范围 | 会用金属切削机床的工人，特别是每天开机前、中、后要干活的人。 | ||
| 职责分工 | 上岗的操作工自己动手干，班组长和设备员帮忙看问题、一起查伤痕，交班时两人一起检查。 | ||
| 操作流程 | 先看记录→清杂物擦导轨→查伤痕→试防护→调手柄→加油→空转试车→确认正常才开工。 | ||
| 执行标准 | 手柄要灵活，防护要挡得住，油窗必须见油，空转得满3分钟，导轨面必须光溜没铁屑，停车后才能装夹或测量。 | ||
1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:
1)仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6)检查各刀架应处于非工作位置。
7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。