发布时间：2026-10-29
| 编制目的 | 防止机床乱用出事故，保护机器不被搞坏，让操作时心里有底不慌。 |
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| 适用范围 | 数控铣床操作工，刚上手的新手也得照着做。 |
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| 职责分工 | 主操作员动手干全部活，班组长偶尔看看，老师傅教的时候在旁边盯着。 |
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| 操作流程 | 先检查机器完不完整，再加油看油够不够，接着按顺序开机操作，中途不准乱碰按钮，最后关机归位。 |
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| 执行标准 | 油要加到标尺中间位置，手摸按键不能使劲砸，台面擦干净不留灰，停车必须彻底断电，记录本当天填完不拖拉。 |
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1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
发布时间：2026-08-31
适用场景：刀具更换、铣床作业、机床维护
| 编制目的 | 防止铣床操作出事故，保护人和机器安全，让干活不乱套。 |
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| 适用范围 | 铣床操作工，用铣床加工零件的活儿。 |
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| 职责分工 | 操作工自己干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔指点下。 |
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| 操作流程 | 开机前检查、装刀具、开铣轴再进刀、停车后量尺寸、戴好防护罩、急停按钮别忘按。 |
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| 执行标准 | 刀具要完好匹配，卡紧不晃，润滑油按时加，防护罩必须装好试转正常，手别碰旋转部件。 |
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1、 操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。
2、 操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。
3、 要使用完好的专用刀具。
4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。
5、 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。
6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
7、 检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。
8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。
9、各滑动部位要经常加注润滑油。
10装好防护罩，经试运转良好后方可使用。
11.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
发布时间：2026-08-08
适用场景：刀具更换、铣削加工、粗铣作业
| 编制目的 | 防止铣床操作出事故，保护工人不被飞屑或刀具伤到，让干活更安全。 |
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| 适用范围 | 铣床操作工，用铣床加工零件的活儿。 |
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| 职责分工 | 主操自己干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔帮着盯两眼。 |
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| 操作流程 | 先检查机床、再装卡工件、开动前确认挡板、切削要慢起、中途不调速不摸工件。 |
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| 执行标准 | 用专用扳手装卡，脚不能踩床面，工作台不站人不坐人，防护挡板必须在位，粗铣开头得慢慢来，手和脸离刀具远点。 |
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1 必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机床传动部位是否可靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。
3 工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件。
4 机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。
5 使用起重设备或挂绳装卸工件时，必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。
6 工作区内必须有防护挡板，防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理规定。
7 铣切各种工件，特别是在粗铣时，开始应进行缓慢切削。
8 在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头和手不准接近刀具。
发布时间：2026-08-01
适用场景：刀具更换、机床启动、工件吊装
| 编制目的 | 让铣镗工开机前检查到位，干活时不碰刀不摸轴，下班后擦干净关电源，别出事别伤人。 |
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| 适用范围 | 干铣镗活的工人，用这台铣镗床的人。 |
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| 职责分工 | 铣镗工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 |
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| 操作流程 | 先检查手柄开关夹具，再清障碍物，再预热机床，换刀必须停机，干活时别离岗，下班要擦铁屑关电源。 |
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| 执行标准 | 袖口扎紧，吊具按工件重量选，切削速度看材料定，护罩和工作台下面不能堆铁屑，润滑油少了就加，冷却液脏了就换。 |
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(一)开机前准备:
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品， 扎紧袖口。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
发布时间：2026-07-24
适用场景：刀具更换、机床作业、工件吊装
| 编制目的 | 让铣镗工开机前检查到位，干活时不碰刀不摸轴，下班后擦干净关电源，别出事别伤人。 |
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| 适用范围 | 干铣镗活的工人，用这台铣镗床的人。 |
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| 职责分工 | 铣镗工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 |
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| 操作流程 | 先检查手柄开关夹具，再清障碍物，再预热机床，换刀必须停机，干活时别离岗，下班要擦铁屑关电源。 |
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| 执行标准 | 袖口扎紧，吊具按工件重量选，切削速度看材料定，护罩和工作台下面不能堆铁屑，润滑油少了就加，冷却液脏了就换。 |
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(一)开机前准备:
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品， 扎紧袖口。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
发布时间：2026-07-19
适用场景：刀具更换、机床启动、铣削加工
| 编制目的 | 防止操作时被机器卷进去，避免刀具飞出来伤人，保护手和眼睛不被划伤碰伤。 |
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| 适用范围 | 铣床操作工，新来没多久的工人，刚学完安全培训的徒弟。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长在旁边看一眼，老师傅偶尔过来提醒两句。 |
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| 操作流程 | 先检查衣服头发，再装夹工件，接着装刀具，然后试手动进给，最后才开自动走刀。 |
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| 执行标准 | 衣服要扎紧，头发要盘好，刀具锥面擦干净再拧紧，戴防护镜才敢高速切，手轮必须拉开，限位块得卡牢，停车才能量尺寸。 |
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禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。
工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
发布时间：2026-07-09
适用场景：刀具更换、拉床作业、金属切削
| 编制目的 | 防止液压拉马用错出事故，让大家知道怎么安全地把它用好。 |
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| 适用范围 | 炼轧厂线棒保障作业区的电动液压拉马。 |
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| 职责分工 | 一线操作工自己干，班组长看着，设备员不定期查。 |
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| 操作流程 | 先看开关、油位、漏不漏油，再通电试车，挑丝杠，对准中心，压力超40就加热，完事放回原处。 |
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| 执行标准 | 开关要能按动，油标在上下线之间，不滴油不冒油，试车要转得稳，丝杠两边一样长，顶杆必须正对中心，压力表盯紧40，放回原位不能歪着，工具归位、地面干净。 |
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1 目的
为规范液压拉马的正确操作及安全使用，特制定本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压拉马的使用和管理。
3 工作内容及要求
3.1 检查电源开关是否完好。
3.2 油箱油标指示是否正常。
3.3 检查液压装置各部位是否漏油。
3.4 通电试车检查设备是否完好。
3.5 根据工件尺寸，选择合适的丝杠。
3.6 丝杠长短两边尺寸一样。
3.7 抓轮时正确选择顶杆，顶杆正对工件中心。
3.8 操作过程中，压力表超过40个压力，须气焊加热配合作业。
3.9 工作完毕后，应将液压拉码恢复原位。
3.10 所用工器具应摆放整齐，卫生清扫干净。
发布时间：2026-07-05
适用场景：刀具更换、压刨加工、长料作业
| 编制目的 | 防止木工压刨机操作出意外，保护工人不被机器伤到手，让干活时心里有底不慌。 |
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| 适用范围 | 干木工活的人，用压刨机的现场，刨木头这道工序。 |
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| 职责分工 | 木工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。 |
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| 操作流程 | 先开单向开关，再送料接料站侧面，木头要直着进，卡住就停机调，短木头得垫板，收工断电。 |
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| 执行标准 | 戴手套不行，每次刨不超过5毫米，手指离滚筒20厘米外，硬木头慢推，薄木头垫托板，电源必须拉掉。 |
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编号：
单位工程名称
交底时间
交底部位
木工压刨机操作规程
工种
木工
交底内容：
1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关，三、四面刨要按顺序开动；
2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5毫米；
3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面；
4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板；
5、下班时，必须切断电源。
交底人
被交底人
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
