| 编制目的 | 防止开机前检查不到位出故障，避免工件夹手、铁屑烫伤、工件砸脚、松动弹出伤人，减少设备损坏和人员受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作员，两人配合卡工件时，加工细长或偏心工件场景。 | ||
| 职责分工 | 主操人员执行操作，配合者协助装夹工件，班组长或安全员抽查监督。 | ||
| 操作流程 | 开机前查手柄位置、防护限位、脱开手轮；装夹工件要四点紧固；戴眼镜、不戴手套；清理铁屑；停车再装卸卡盘。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在零位，防护挡板要装好，卡爪伸出不能超范围，刀具距工件10mm禁快进，铁屑清干净，床身要润滑，眼镜必须戴牢。 | ||
一、危险性分析
1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。
2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手
3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。
4.工件掉落砸伤操作者腿脚。
5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。
6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。
7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。
8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，保护机床不被弄坏，让干活更安全顺手。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作工，日常开动和维护车床的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有漏掉，老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服→检查防护→加好油→夹紧工件→开机前确认→运行中不碰转动件→停机再调→收尾擦车关电。 | ||
| 执行标准 | 袖口扎紧不戴手套，用扳手不用榔头，夹具必须拧死，润滑用指定油，清扫必须停机，铁屑用刷子不用手。 | ||
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构及传动系统，严禁超性能使用。
2、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，禁止戴手套，工作服要穿着整齐，留长发的要戴工作戴，以防绞辗。
3、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
4、按润滑规定加油，检查各部位润滑情况，保持润滑系统清洁。
5、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
6、开车时，工件必须夹紧，工件直径、长度不得超过规定范围，以免造成机床的损坏。
7、机床运转时，禁止用手触摸齿轮、刀轴(杆)等，清扫各部位，要停机进行。
8、禁止伸手越过转动的机械或工件，进行操作或调整。
9、调整机床速度，装夹工件和刀具等，都要停车进行。