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采空区封闭

更新时间:2026-08-02 18:19:27

矿井防火管理(优选5篇)

制定目的防尘不好会让人得病,巷道太干煤灰乱飞不安全,想让空气干净点,大家干活安心些。
适用范围所有下井的人和单位,管洒水、喷雾、隔爆设施、测尘这些事。
职责分工通风科牵头定位置,采掘队自己管本区域喷雾,封闭队装隔爆,测尘员定时测,区队每月查一次。
禁止行为没装好洒水管不能开工,喷雾坏了不修不行,没批就拆设施不行,巷道干着不管不行。
检查与监督通风科检查喷雾是否开着,区队月底查整改,测尘员每天跑点填表,没做到扣分还追责,月底汇总通报。

1. 矿井必须具备完善的防尘系统,有关单位按照分工范围进行管理,未设有防尘洒水管路的采掘工作面,不得生产。

2. 主要进风大巷、主要运输巷、胶带运输机巷、采煤工作面上下巷、掘进工作面、溜煤眼、输送机转载点等产尘地点各有关单位均要设齐防尘喷雾,并保证正常使用。

3. 井下所有防尘设施的拆除必须经矿领导批准后方可进行,否则追究责任。

4. 采区设计中必须有完整的防尘内容,采、掘作业规程中必须拟定防尘措施,新采区和工作面投产前要进行验收,凡是防尘系统不完善的不准投产。

5. 掘进工作面的综合防尘严格执行〈〈煤矿安全规程〉〉第17条的规定。

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综采工作封闭 安全技术措施(优选10篇)

制定目的顶板不稳,单体支护区域太长,影响回采和安全。支架要增,溜槽要加,怕出事才定这办法。
适用范围3542综采面、回风巷、上安全出口、51#支架以上区域、所有参与安装人员。
职责分工队干盯现场、绞车司机持证操作、信号工统一指挥、钳工接管路、观测员看支架下放、所有人学措施签字。
管理要求绞车固定牢、锚杆锚索补强顶板、卸车点打锚索、伸缩缸起吊、单体远程供液、瓦斯实时监测、严禁下方站人。
监督与检查队干每天查落实,安监员全程盯,不签字不准上岗,违章就停工,出问题追责任,信号不清必须停,顶板异响马上撤。

受地质条件影响,随3542综采工作面的推进 ,工作面倾斜长度逐渐增长,51#支架距上安全出口采用单体支护区域长度达到7米,不利工作面正常回采和顶板安全管理。经研究决定,采用增架加溜措施解决单体支护区域的顶板管理。决定增架6部、刮板机中部槽6节。为确保该项工作安全顺利进行,特制定本措施,请施工单位认真组织学习,并严格执行。

一、安装前的准备工作

1.综采队将3542回风巷的20吨回柱绞车做好全面检查,并将安装于距工作面上安全出口10米位置,绞车安装处与轨道必须保证有足够的行车安全距离。并对安装到位的绞车按要求加固稳绳,绞车四方打齐压柱、戗柱。

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煤矿安全隐患排查措施规程(优选10篇)

编制目的为了让大家干活时不出事,井口砌碹要延深5米,防洪水沟得建好,安全出口不能少,路标要设清楚。
适用范围矿井里开凿平硐斜井立井的工人,还有掘进、支护、回采这些活儿的人。
职责分工一线工人自己动手干,班组长在旁边盯着看,技术员负责教大家学规程,安监员来检查。
操作流程先编规程再学习,井口砌碹要延深,防尘措施全用上,安全出口至少两个,路标必须设到位。
执行标准砌碹向坚硬岩层延深5米以上,防尘要用湿式钻眼加喷雾洒水,安全出口间距不小于30米,路标写清地点和方向,人行道宽度按规矩留够。

第一章开 采

第一节一般规定

第十五条 单项工程、单位工程开工前,必须编制施工组织设计和作业规程,并组织每个工作人员学习。

第十六条 开凿平硐、斜井和立井时,自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹,并向坚硬岩层内至少延深5m。

在山坡下开凿斜井和平硐时,井口顶、侧必须构筑挡墙和防洪水沟。

第十七条 掘进井巷和硐室时,必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。

冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取捕尘措施,并使用个体防尘保护用品。

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煤矿采掘工作面作业防灭火 安全技术措施(优选9篇)

制定目的煤矿瓦斯多、水害多、火灾多,事故老出,死亡率高,管理跟不上,设备旧人多,检查不严实。
适用范围所有采掘工作面、井下作业人员、瓦检员、放炮员、机电工、通风工。
职责分工矿长盯全局,技术负责人管方案,班组长抓现场,瓦检员查气体,工人守操作。
管理要求瓦斯超限马上停,探水必须先打孔,火源全禁带入井,顶板松动要敲问,防尘洒水不能断。
监督与检查每天查记录本和现场,安监员天天跑,队长班班盯,漏检少检就停工,三次不到位调岗位,问题不过夜。

我国煤矿资源丰富,煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展,煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿,国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡,国有重点煤矿安全状况良好,国有地方煤矿较差,乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转,但与国外相比还有很大差距,百万吨死亡率较高,重大灾害事时有发生。其主要原因是:

(1)我国煤矿的自然开采条件复杂,井工开采的矿井多,自然灾害重。

(2)安全投入严重不足,基础薄弱。

(3)受利益驱动,矿井超能力生产。

(4)机械化水平很不平衡,生产技术落后的矿井数量多,井下人员密度大,接触事故风险的人数多。

(5)安全管理水平落后,措施落实不到位,监管力度不够。

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