设备启停操作

一、负责制定月、季度工作计划，每月写出工作总结，总结重点，完成工作情况，突出解决的实际问题，不安全因素如何排除的。

二、保证水、电、暖的供给和各处室提报的维修项目，自来水主供餐饮用水，备用井水保证水质，污染水禁用，保证消防用水。电工持证上岗，保证用电安全，配电室、高压区配醒目的标志，维修时做到安全操作，及时排除隐患，严禁裸露现象存在。对热交换站的操作严格按照规定的压力和温度参数，不得随意调整，保养和维护好设备，保证安全正常运转。

三、负责做好正确使用设备的管理工作，达到“三好”(管好、用好、修好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

四、搞好定期检查，及早排除不安全隐患，一旦发生或发现，立即排除并追查发生事故的原因，责任明确后对责任人给予一定的处罚。

一．适用范围：

1-1电源：380v ac。

1-2适用砂轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)・ф31.75(内孔)。

1-3切割能力：圆棒max. ф32，管ф50，方体20t*60lmm。

二．操作说明：

2-1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2-2 扳动照明灯开关，打开照明灯。

2-3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

2-4拉下机体上盖。

2-5左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。

2-6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。

2-7切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

一、设备使用的基本制度：岗位责任制、持证上岗制、交接班制、巡回检查制度

1、岗位责任制

（1）对主要设备实行定人、定机、定岗位，包使用、包保管、包保养的“三包三定”责任制，操作人员保持相对稳定调整时应征得设备部同意。

（2）设备操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。

（3）操作和维护人员要做到班前检查机况，班后擦拭机体，使设备外观整洁，达到“三无”和“四不漏”。

（4）操作和维护人员根据设备部制定的保养制度要求，定质、定量、定时加油，定期换油，并保证油路畅通，使设备经常处于良好状态下运形。

（5）操作人员要做到“三懂”（懂原理、懂构造、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排查故障）。确保正确使用机械，按规定保养，严格执行安全技术操作规程。

一、一般规定

第1条 未经过专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。

第2条 所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。

第3条 禁止用胶带输送机运输超过、超长物料；禁止开倒车运输物料；禁止人员乘坐。

第4条 严禁在故障状态下运转，正常情况下，禁止带载起动。

第5条 应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许起动次数为12次/h。

二、启动前的准备

第6条 检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。

第7条 检查各润滑部位的油质。油位是否符合规定。

第8条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的磨损情况，检查胶带磨损情况和接头的连接情况。

第9条 检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。

2．工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。

3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。

4．弯料不许加工。

5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。

为了加强安全设备、器材的检查、维修等方面管理工作，保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态，全面实现企业安全生产，特制定本制度。

一、煤矿使用和购置的安全仪器仪表、设备、器材必须符合国家有关标准，有煤矿安全标志、产品合格证、使用说明书和产品生产厂家资质证书等，不得使用和购置非矿用设备、器材和不合格、淘汰产品。

二、企业在拟定购置安全设备、器材计划时，规格型号、技术参数、性能、质量等由矿技术负责人把审查关，经项目部经理审批后执行。

三、设备的安装、调试、试运行，由设备使用单位会同设备管理部门按设备使用维护保养说明书中的有关规定进行。

四、企业根据不同的在用设备、分别制订维修保养计划，设备操作人员和电钳工按相关规定负责实施，并做好维修保养和设备运行记录，建立在用设备台帐管理制度。

1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。

2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。

1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

3. 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。

5. 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。

6. 锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

7. 切大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

8. 停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。

一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作，必须进行经常性日常维护保养，并定期进行检查，发现异常情况及时处理。

二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。

三、特种设各的例行保养，一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单，维修人员按保养规程认真完成后填写验收单，经主管部门验收合格后方可使用。

四、设备运行至大修时，应由主管部门下达任务单，填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后，方可进行大修工作，工作中精心拆卸，精心安装，确保维修质量，认真填写保养验收单和使用材料明细表，经公司生产部验收合格后方可使用。

一、根据本班工作内容，制定具体工作标准进行细化和量化

1、当班工作标准

a、严格执行操作规程，保证机泵运转无杂音，泵出口流量，压力平稳，电流不超过额定值，电动机滚动轴承温度≤70℃，滑动轴承温度不超过65℃。

b、认真执行交接班制度和巡回检查制度，提前30分钟进岗预检对口交接，接班后定时按规定路线认真进行巡回检查，运用听、模、看、嗅、比等方法，对机泵压力、流量、温度、电流、振动、泄漏、冷却、润滑、声音等进行全面检查，发现问题及时处理和汇报

2、机泵考勤标准

a、准确做好机泵运行时间记录

b、详细记录机泵故障原因

c、认真填写机泵检修及更换配件情况

3、擦泵标准

a、泵体，轴承箱下部油标，泵座，下水槽全面擦到。

1．焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2．使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。

3．使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。

4．硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5．硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

6．整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

7．搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。