施工机具使用安全操作规程（优选10篇）

施工机具使用安全操作规程

适配人群	登高作业人员，线务施工员，电缆敷设工	使用场景	高空线缆施工，吊线终端作业，电缆盘支放
编制目的	防止坐吊板摔下来，避免三角架倒了砸人，不让千斤顶顶歪或顶翻，保证干活时不被钢丝绳打到，不被吊起的东西砸着。
适用范围	装吊线、拉电缆、抬设备的外线工，用吊板、三角架、千斤顶、绞盘、葫芦这些工具的时候。
职责分工	外线工自己动手干，旁边有同事看着帮忙递东西，班长在现场盯着别出事。
操作流程	先检查工具有没有坏，再固定牢靠，坐吊板要系安全带，过接头电杆必须用梯子，顶东西前要垫平底座，拉电缆前得挡好车轮。
执行标准	铁链捆坐板不能松，挂钩磨损超四分之一就换；千斤顶旋升不能超丝杠三分之二；钢丝绳在滚筒上留五圈以上；手拉葫芦吊物要捆紧、放慢、不自由落体；倒链小链得拴大链上才准停久。

一、吊板

(一)铁链与坐板、挂钩捆扎应牢固。使用前应检查，坐板劈裂、腐朽或挂钩磨损掉l／4时，不准再用。

(二)坐吊板必须系安全带，并将围杆绳拢在吊线上。

(三)在2.0／7以下股(含2.0／7股)的吊线上，不准坐吊板。在一个杆档内不准两人坐吊板。在墙壁上作吊线终端者，在该段吊线上不准坐吊板。

(四)坐吊板过吊线接头时，必须使用梯子。过电杆必须使用梯子或穿上脚扣上到电杆上过，严禁爬抱电杆而过。

(五)在吊线周围70厘米以内有电力线或用户灯线时，不准坐吊板作业。

二、三角架、构架

(一)装置三角架、构架，应使用坚实、无劈裂、无死节的木杆或钢管；但不能混用，捆绑应牢固，并有足够的承载力，设置应平稳。

(二)使用前应检查，出现捆绑绳(铁)索松脱、断头或出现其它异常情况，应停止使用。

三、夹扛(杆叉)

(一)装置夹扛，应使用坚韧、无劈裂、无笆节、材质相同的木杆、木杆梢经不小于10厘米，规格应相等；长短视需要而定。上端的连接拉链距杆顶30至40厘米；下端应设防止扩张的拉链-，距杆根60至80厘米，并应绑扎牢固，根部应设防滑措施。

(二)使用前必须检查：出现劈裂、折断、腐朽、拉链不牢、根部无防滑措施等现象之一者，不准使用。

四、千斤顶

(一)螺旋式、油压式千斤顶，应经常维修保养，及时注油，保持升降灵活。

(二)使用千斤顶，应先确知千斤顶的额定承载力，承载力大于或等于所顶物件的重量时方可使用。承载力小于所顶物件重量时，不准使用。

(三)使用千斤顶电缆盘，必须支放平稳、牢固，遇不平、松软地面，应铲平、垫木枕。在汽车上使用时，必须将千斤顶打上拉线，以防放电缆时被拉倒。

(四)使用千斤顶时，千斤顶旋升最大行程不准超过丝杠总长的五分之三。不足使用高度时，应在千斤顶底座下面垫木枕。

五、汽车绞盘

(一)绞盘的滚筒与钢丝绳的承载力，必须大于所拉物件的重量，否则不准使用。

(二)使用绞盘撤、放电缆时，汽车停放位置应妥当，司机必须能看到指挥信号，必须将汽车前后轮用三角木枕固定。启动绞盘前，应检查绞盘传动轴的肖子是否插好，并清除作业范围内障碍物。

(三)使用中改变方向时，必须在滚筒完全停止转动时进行；绞盘启动后，严禁校正滚筒上的钢丝绳。

(四)钢丝绳在滚筒上排列应整齐、平顺。使用时，不能放尽，至少留五至六圈。当出现断股、腐蚀等现象之一者，不准使用。

六、手拉葫芦

(一)挂勾、肖子、链条、刹车等装置，必须齐全、有效。吊具、吊索及悬挂葫芦的构架，必须牢固可靠。

(二)不准超负荷使用，被吊物件必须捆缚牢固；物件吊起后不准有人靠近，构架下方不准有人停留。放下被吊物件时，必须缓慢轻放，不准自由落下。

(三)使用两个葫芦同时吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作应协调一致。

(四)使用手拉葫芦收紧电缆吊线时，必须将葫芦放置平稳，固定牢固。除操作者外周围不准他人停留。

七、倒链

(一)倒链的链轮盘、倒卡、链条、吊钩，如有变形扭曲，严禁使用。不准超负荷。悬挂必须牢固、可靠。

(二)被吊物件必须捆缚牢固。任何人不准靠近被吊物件或停留在三角架或构架下方。

(三)操作人员不准站在倒链正下方。被吊物件在空中停留时间较长时，须将小链栓在大链上。

施工机具使用安全操作规程：施工机具安全技术

适配人群	木工操作员，钢筋工，电焊工	使用场景	木工加工，钢筋作业，焊接施工
编制目的	防止工地机械出事，保护工人不被割伤砸伤电着
适用范围	木工、钢筋工、焊工、司机、打桩工这些干活的人
职责分工	工人自己动手干，班组长盯着看，安全员不定期检查
操作流程	装完机器先验收，接好地线装漏保，不用时立刻断电，防护罩必须盖好
执行标准	防护罩要全包住转动部位，地线连到指定接地点，漏保按说明书装，断电要拉总闸，气瓶立着放间距够10米

1.平刨安装完毕后，应办理验收手续。传动部位应设安全防护罩。保护接零、漏电保护器的设置应完善，无人操作时必须拉断电源，严格实行“一机一闸一漏一箱制”。

2.圆盘锯安装好后，应办理验收手续。锯盘护罩、分料器、防护档板和传动部位防护装置应完好，并做好保护接零及漏电保护器的设置，无人操作时必须拉断电源。

3.使用手持电动工具应做保护接零，电源线不得随意接长或随意更换插头。

4.钢筋机械安装好后，应办理验收手续，应做保护接零，并设置漏电保护器，传动部位应设防护。

5.电焊机应做保护接零，并设置漏电保护器，电源线长度不得超过规定范围，焊把线接头不得超过3处。

6.搅拌机安装好后，应办理验收手续。应做保护接零，并设置漏电保护器，离合器、制动器、钢丝绳应满足使用要求。搅拌机应搭设防雨棚及操作平台。

7.气瓶间距不得小于10米，乙炔瓶使用或存放时，不许平放在地面。氧气与乙炔必须分开存放，气瓶的防震圈和防护帽必须完好无损。

8.翻斗车司机必须持证驾车，翻斗车制动装置必须灵敏可靠，严禁违章驾驶。

9.潜水泵应做保护接零和设置漏电保护器，保护装置必须灵敏可靠，并合理使用。

10.打桩机械应取得准用证和安装后经验收，才准投入使用。超高限位装置应灵敏可靠，行走路线耐力应符合说明书要求求。打桩应有作业方案，操作时不得违反操作规程。

施工机具使用安全操作规程：电力线路施工机具安全技术

适配人群	起重机械操作员，线路架设技工，安全工器具管理员	使用场景	输电线路施工，带电作业区域，高空吊装作业
编制目的	防止施工机具和安全工器具出问题，避免操作中伤人、出事故，让干活更踏实些。
适用范围	电力线路施工人员、现场用的绞磨卷扬机抱杆双钩紧线器这些家伙。
职责分工	干活的人自己动手，班组长盯着看，老师傅偶尔帮着把关，保管员管入库出库。
操作流程	先检查有没有坏、变形、松动；再按说明书摆好位置；接着照着顺序拉绳、固定、受力；最后收尾取工具。
执行标准	绳子缠够5圈，拉绳不能歪，抱杆拉绳得绑牢地锚，钢丝绳断丝超了就得换，安全帽下颏带必须系紧，接地线号码要对得上。

(1)一般规定

①施工机具和安全工器具应统一编号、专人保管。人库、出库、使用前应进行检查。禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。机具的各种监测仪表以及制动器、限位

器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。

②自制或改装和主要部件更换或检修后的机具，应按《电力建设施工机具设计基本要求(输电线路施工机具篇的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。

③机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用。机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。

④起重机械的操作和维护应遵守现行《起重机械安全规程》

(2)施工机具的使用要求

①各类绞磨和卷扬机

a绞磨应放置平稳，锚固应可靠，受力前方不得有人。锚固绳应有防滑动措施。

b.牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，并与卷筒垂直，在卷筒上不得少于5圈(卷扬机不得少于3圈钢绞线不得进入卷筒。

导向滑车应对正卷筒中心。滑车与卷筒的距离:光面卷筒不应小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。

c.人力绞磨架上固定磨轴的活动挡板应装在不受力的一侧，严禁反装。人力推磨时推磨人员应同时用力。绞磨受力时人员不得离开磨杠，防止飞磨伤人。作业完毕应取出磨杠拉磨尾绳不应少于

2人，应站在锚桩后面，且不得在绳圈内。绞磨受力时，不得用松尾绳的方法卸荷。

d.拖拉机绞磨两轮胎应在同一水平面上，前后支架应受力平衡。严禁带拖斗牵引。拖拉机头牵引的绞磨应与牵引绳的最近转向点保持5m以上的距离。

②抱杆

a选用抱杆应经过计算或负荷校核。独立抱杆至少应有4根拉绳，人字抱杆应有2根拉绳，所有拉绳均应固定在牢固的地锚上，必要时经校验合格。

b.抱杆有下列情况之一者严禁使用。

·圆木抱杆:木质腐朽、损伤严重或弯曲过大。

·金属抱杆:整体弯曲超过杆长的1/600局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊。

·抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。

c.导线连接网套导线穿入连接网套应到位，网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍。网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈

③双钩紧线器

应经常润滑保养。出现换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等现象时严禁使用。紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。

④卡线器

其规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。

⑤放线架

支撑在坚实的地面上，松软地面应采取加固措施。放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。

⑥地锚

分布和埋设深度，应根据其作用和现场的土质设置。

⑦链条葫芦

a.使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置，吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。刹车片严禁沾染油脂。

扭，并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链，应将受力部位封固后方可进行检修。

.葫芦带负荷停留较长时间或过夜时，或扳手绑扎在起重链上，并采取保险措施。

⑧钢丝绳

a.钢丝绳应按出厂技术数据使用。无技术数据时，应进行单丝破断力试验。

b.钢丝绳应定期浸油，遇有下列情况之一者应予报废:

·钢丝绳在一个节距中有关规定的断丝根数者;

·钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到原来钢丝直径的40%及以上，或钢丝绳受过严重退火或局部电弧烧伤者;

·绳芯损坏或绳股挤出;

·笼状畸形、严重扭结或弯折;

钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者

·钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快者。

c.钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板丝绳主要受力的一边，不得正反交叉设置;绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍;绳卡数量应符合有关规定。

d.插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。新插接的钢丝绳套应做125%允许负荷的抽样试验。

e通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头滑轮、卷筒的槽底或细腰部直径与钢丝绳直径之比应遵守下列规定。

起重滑车:机械驱动时不应小于11;人力驱动时不应小于10。

绞磨卷筒:不应小于10

⑨汽车吊、斗臂车

a.汽车吊、斗臂车的使用应遵守zbj80002《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》的规定。

b.汽车吊、斗臂车应在水平地面上工作，其允许倾斜度不得大于3°，支架应支撑在坚实的地面上，否则应采取加固措施。

c.在斗臂上工作应使用安全带。不得用汽车吊悬挂吊篮上人作业。不得用斗臂起吊重物，以免发生意外。

d.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时，车身应使用不小于16mm2的软铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏，并设置适当的警示标志。

⑩施工机具的保管、检查和试验

a.施工机具应有专用库房存放，库房要经常保持干燥、通风。

b.施工机具应定期进行检查、维护、保养。施工机具的转动和传动部分应保持其润滑。

c.对不合格或应报废的机具应及时清理，不得与合格的混放在一起。

d起重机具的检查、试验要求应满足有关试验的规定要求。

e.汽车吊试验应遵守gb5905《起重机试验、规范和程序》维护与保养应遵守zbj80001《汽车起重机和轮胎起重机维护与保养》的规定。斗臂车机械试验、维护与保养参照以上规程执行。

①安全工器具的保管、使用、检查和试验

a安全工器具的保管

·安全工器具宜存放在温度为-15~ 3℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的安全工器具室内。

·安全工器具室内应配置适用的柜、架，并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。

·携带型接地线宜存放在专用架上，架上的号码与接地线的号码应一致。

·绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、离地面200mm以上的架上或专用的柜内。使用前应擦净灰尘。如果表面有轻度擦伤，应涂绝缘漆进行处理。

绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触，并要防止阳光直射或雨淋。橡胶绝缘用具应放在避光的柜内，并撒上滑石粉。

b.安全工器具的使用和检查

·安全工器具使用前的外观检查应包括绝缘部分有无裂纹、老化、绝缘层脱落、严重伤痕，固定连接部分有无松动、锈蚀、断裂等现象。对其绝缘部分的外观有疑问时应进行绝缘试验合格后方可使用。

·绝缘操作杆、验电器和测量杆允许使用电压应与设备电压等级相符。使用时，作业人员手不得越过手持部分的界限雨天在户外操作电气设备时，操作杆的绝缘部分应有防雨罩或使用带绝缘子的操作杆。使用时，人体应与带电设备保持一定的安全距离，并注意防止绝缘杆被人体或设备短接，以保持有效的绝缘长度。

·携带型短路接地线:接地线的两端夹具应保证接地线与导体和接地装置都能接触良好、拆装方便，有足够的机械强度，并在大短路电流通过时不致松脱。携带型接地线使用前应检查是否完

好，如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等均不得使用。

·绝缘隔板和绝缘罩:绝缘隔板和绝缘罩只允许在35kv及以下电压的电气设备上使用，并应有足够的绝缘和机械强度。用于10kv电压等级时，绝缘隔板的厚度不应小于3mm，用于35kv电压等级不应小于4mm。现场带电安放绝缘隔板及绝缘罩时，应戴绝缘手套、使用绝缘操作杆，必要时可用绝缘绳索将其固定。

·安全帽:安全帽使用前，应检查帽壳、帽衬、帽箍、顶衬、下颏带等附件完好无损。使用时，应将下颏带系好，防止工作中前倾后仰或其他原因造成滑落。

·安全带:其腰带和保险带、绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环(钩)应具有保险装置，操作应灵活。保险带、绳使用长度在3m以上的应加缓冲器。

·脚扣和登高板:金属部分变形和绳(带)损伤者禁止使用。

特殊天气使用脚扣和登高板应采取防滑措施。

.安全工器具试验

·各类安全工器具应经过国家规定的型式试验、出厂试验和使用中的周期性试验，并做好记录。

·应进行试验的安全工器具如下:规程要求进行试验的安全工器具;新购置和自制的安全工器具;检修后或关键零部件经过更换的安全工器具;对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。

·安全工器具经试验合格后，应在不妨碍绝缘性能且醒目的部位粘贴合格证。

·安全工器具的电气试验和机械试验可由各使用单位根据试验标准和周期进行，也可委托有资质的试验研究机构试验。

·各类绝缘安全工器具试验与周期要求见有关电气安全技术操作规程。

施工机具使用安全操作规程：建筑安装工人

适配人群	机修钳工，热处理工，焊工	使用场景	机械维修，热处理作业，容器检修
编制目的	为了修机器时不伤人不坏事，让干活有规矩可循，环境干净安全，避免油污乱洒、铁屑飞溅、大锤打偏这些事。
适用范围	修机械的师傅，用台钳、千斤顶、盐炉、油炉、高频炉这些设备的人。
职责分工	修理工自己动手干，旁边有人搭把手，班组长盯着看，谁不按规矩来就叫停。
操作流程	先清场地、再摆稳机器、夹紧工件、防护到位、断电挂牌、通风防毒、试车听响。
执行标准	台钳夹工件不能超三分之二，废油废棉纱扔指定桶，盐炉加料要烘干，硝盐温度不超550℃，氰化物碰都不能碰，淬火油温不超80℃，高频电压不超1.35万伏。

第一节机械修理

第1条工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

第2条多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

第3条清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

第4条扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。

第5条用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第6条机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

第7条修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

第8条不准在发动着的车辆下面操作。

第9条架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

第10条检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

第11条检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。

第12条试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第二节化学热处理

第13条使用盐溶炉必须遵守下列规定：

1．工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。

2．加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。

3．盐炉内溶盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。

4．翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。

5．盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。

6．溶解硝盐（kno3，nano3）加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。

7．硝盐不准与有机物及其他盐类混装。

8．严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。

第14条操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。

第15条油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。

第16条淬火油槽应放在离炉1~2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃（等温淬火除外）。

第17条氮化和气体渗碳应遵守下列规定：

1．认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。

2．严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。

3．气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。

4．氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。

第18条工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。

第三节高频热处理

第19条高频炉运行前必须进行预送。送入高压前必须将移用器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。

第20条加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。

施工机具使用安全操作规程：小型施工机械安全

适配人群	打磨操作工，空压机巡检员，钻床操作工	使用场景	砂轮作业，空压机运行，钻床加工
编制目的	防止砂轮机砂轮锯伤人，避免压缩机爆炸，钻床夹手，滤油机着火，保护大家不被机器弄伤。
适用范围	用砂轮机、砂轮锯、空压机、钻床、滤油机、烤箱、真空泵这些设备的人。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来查，老师傅会提醒几句。
操作流程	装砂轮要垫软片、开机先空转、戴眼镜站侧面、钻床不戴手套、滤油机先开泵再加热、烤箱不掀门灭火。
执行标准	砂轮裂了马上换，防护罩缺一块都不能用，空压机表不准就停，钻屑用手清就扣分，滤油纸超100℃不行，烤箱着火先断电。

1 砂轮机和砂轮锯

1.1 砂轮机、砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设备和人。

1.2 严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时，必须更换。

1.3 安装砂轮机的砂轮片时，砂轮片两侧应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。

1.4 安装砂轮锯的砂轮片时，商标纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大0.15mm为宜，夹板不应夹得过紧。

1.5 砂轮机或砂轮锯必须装设坚固的防护罩，无防护罩严禁使用。

1.6 砂轮机或砂轮锯达到额定转速后，才能切削或切割工件。

1.7 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整。

1.8 砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm;托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。

1.9 使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜;不得两人同时使用一个砂轮片进行打磨;不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨;不得用砂轮机打磨软金属、非金属。

1.10 使用砂轮锯时，工件应牢固夹入工件夹内。工件应垂直砂轮片轴向，严禁用力过猛或撞击工件。

2 空气压缩机

2.1 空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护;压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。

2.2 严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。

2.3 输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。

2.4 出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。

2.5 运行中出现下列情况时应立即停机进行检修:

a. 气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。

b. 发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。

c. 安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。

3 钻床

3.1 操作人员应穿工作服、扎紧袖口，工作时不得戴手套，头发、发辫应盘入帽内。

3.2 严禁手拿有冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头。

3.3 严禁直接用手清除钻屑或接触转动部分。

3.4 钻床切削量应适度，严禁用力过猛。工件将要钻透时，应适当减少切削量。

3.5 钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。

3.6 大工件施钻时，除用夹具或压板固定外，还应加设支撑。

4 滤油机及烤箱

4.1 滤油机及油系统的金属管道应采取防静电的接地措施。

4.2 滤油设备如采用油加热器时，应先开启油泵、后投加热器;停机时操作顺序相反。

4.3 滤油设备应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。

4.4 使用烤箱应遵守下列规定:

a. 烤箱的门应密封良好。

b. 烘烤新滤油纸时应有温度控制，一般不宜超过100℃。

c. 烘烤已浸油的滤油纸时，应采取防止油滴滴在炉丝上面引起着火的措施。

d. 遇到烤箱着火时，应切断电源，严禁打开箱门。

4.5 使用真空滤油机时，应严格按照制造厂提供的操作步骤进行。常规的操作步骤是按水泵→真空泵→油泵→加热器的顺序开机，停机时的顺序相反。

4.6 压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。

5 其他机械

5.1 真空泵应润滑良好，冷却水流量应充足，冬季应有防冻措施，并由专人维护。

5.2 电动弯管机、坡口机、套丝机、母线弯曲机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中严禁用手脚接触其转动部分。

5.3 采用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须先切断潜水泵的电源。

施工机具使用安全操作规程：施工机械安全

适配人群	机械操作员，特种作业司机，施工机械驾驶员	使用场景	公路施工，下挖工程，夜间作业
编制目的	防止机械出问题，保护操作员不受伤，让干活不出乱子。
适用范围	开机械的师傅、修机械的师傅、管工地的人。
职责分工	开机械的人自己动手，带徒弟的师傅看着，安全员偶尔来查查。
操作流程	先检查再开机，边干边盯表，停机后擦机器加机油。
执行标准	油水够不够摸一摸，仪表亮不亮看一眼，刹车灵不灵试一下，螺丝松没松敲一敲，保养按说明书一页页做。

1.新购机械必须严格履行验收制度，按照技术性能、安全性能、环保性能逐项检验，性能不合格的机械不准入库，不得以降低价作交换。

2.每种机械都必须制定相应的安全操作规程，严格执行国家或劳动部门颁发的有关规定。

3.机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

4.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试及维修应由专业人员负责进行。

5.新机(进口机械设备按原厂说明书规定)和大修后的机械设备要注意做好机械走合期的使用保养;机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。

6.机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。学员必须在师傅的指导下进行操作。

7机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8.操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。

9.对于违反本规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

10.机械设备进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力及隧道、跨线桥的通行净空，确保机械安全通行。

11.机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。

12.下挖工程，施工作业区域内有地下电缆、光缆及其他管线时，应查明其位置与走向，用明显记号标示，严禁在离上述管线2m距离以内作业。施工前，应征得有关主管部门的同意并取得配合，方可施工。施工中，如发现有危险品或其他可疑物品时，应立即停止下挖，报请有关部门处理。

13.配合作业的人员，应在机械设备回转半径之外作业。如需进入机械设备的回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上机下人员密切联系。

14.机械设备不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。

15.机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。

16.在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员须配备适用的安全防护用具。

17.机械设备必须按要求配备经公安消防部门检定合格的消防用品。

18.公路施工机械应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。

19.操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

(1)、工作前的检查制度:

a. 机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。

b. 油、水、电机其他保证机械设备正常运转的条件是否完好。

c. 安全机构是否正常可靠。

d. 操作机构是否灵活可靠。

e. 指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。

f. 油温、水温是否已达到正常使用温度。

(2)、工作中的观察制度:

a.指示仪表、指示灯有无正常。

b.工作机构、操纵机构有无正常。

c.工作场地有无异常变化。

d.工作质量是否符合工程技术要求。

(3)、工作后的检查保养制度:

a.工作机构有无过热、松动或其他障碍。

b.按照保修规范或使用说明书的要求进行检查保养作业。

c.做好次日或下一班的准备工作。

20.操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。交接班时，要交代清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。

21.机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室(操作室)。

有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。

22.机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险装置的情况下，在工作机构下面作业。各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处应挂设:“禁止合闸，有人工作”的警告牌并设专人负责监护。

23.要妥善保管长期停放或封存的机械设备，并定期发动检查，确保机械设备经常处于完好状态。

24.在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。

施工机具使用安全操作规程：建筑施工机械安全

适配人群	挖掘机司机，推土机司机，平地机操作员	使用场景	基坑开挖，坡道作业，沟槽回填
编制目的	让开挖掘机推土机这些大机器的人不乱来，别伤着自己也别碰坏东西，保护大家平平安安干活。
适用范围	开挖掘机、推土机、平地机、装载机、钻孔机的师傅们。
职责分工	司机自己动手干，旁边有人看着提醒，班组长盯着全过程，安全员不定期检查。
操作流程	先检查机器有没有毛病，再看周围有没有电线房子沟槽，启动前按规矩鸣笛，作业中不让人进危险区，停机要把铲斗放地上。
执行标准	刹车转向灯都得灵，轮胎气压够，铲斗离地1米走，回转半径外才许站人，坡道停车要挡掩，雨天停高处，每步做完再做下一步。

一、一般规定

1.机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。

2.操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作严禁酒后作业。

3.机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。

4.作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况，不得在距民房、通讯电缆、燃气管道等周围2米以内作业。

5.机械设备在沟槽附近行驶时应低速作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。

6.配合机械清底、平地、修坡等人员必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。

7.作业中遇到下列情况，就立即停止操作：

（1）区土体不稳定，有坍塌可能。

（2）发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发。

（3）施工标记及防护设施被损坏。

（4）出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

8.机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

9.自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

10.坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

11.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。与高压线的距离应符合有关安全距离的规定。

12.机械挖掘基坑时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业。

13.机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。

14.机械作业时，人员不得上下机械。

二、挖掘机

1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和汕缸确认完好。

4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5米。

5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在黏土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。在爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆2这稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1米。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空档滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，海里作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11.在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即自理或将挖掘机撤离至安全地带。

12.拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2米，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13.驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14.不得用铲斗吊运物料。

15.发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

16.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室下被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗，制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

19.作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净（放冻液除外）。关闭门窗加锁后方可离开。

三、推土机

1.作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应坚固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度，轮胎气压均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉起动时，不得将绳缠在手上。

2.作业前应清除推土机街道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2米，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。

3.保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用方木将推铲垫稳。

4.行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。

5.推土机上坡坡度不得大于25度。下坡坡度不得大于35度。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10度。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。

6.操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地基并关闭发动机。

7.推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。

8.推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。

9.使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5米.严禁钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础.

10.是电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等民政部确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。

11.双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8米，左右距离大于1.5米。

12.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

13.需用推土机牵引生物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。

14.作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空档，然后关闭发动机。

15.作业后发布将机械开到平坦安全的地方，雨季必须反机械开出沟槽基坑。

16.作业后机械保养应按有关规定执行。

四、平地机

1.作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空档位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油水（电瓶水）应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均下沉方可启动作业。

2.机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面。起步后方可切土。

3.在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始终朝下坡方向伸出。

4.平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25~30厘米。随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。

5.平地机刮地铲刀的回转与铲土角的高速以及向机外倾斜都必须停机时进行，但刮土铲刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

6.各类铲刮作业都应低速行驶，用刀角和齿耙铲土时，应用一档。刮土和平整作业可用二、三档，换档应在停机时进行。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。

7.平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空档滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速要行驶中，禁止急转弯。

8.作业后平地机应放地平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停入在坑洼积水处。

9.作业后机械保养应按有关规定执行。

五、装载机

1.作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）就加足，各操纵杆放在空档位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠灯光仪表齐全、有效方可起动。

2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50厘米左右。行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速档，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3.装载机不得在倾斜的声地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。

4.负汽车内卸料时，严禁将铲斗从加强室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘应保持不少于2米的安全距离，并放置档木挡掩。

6.装堆保佑的砂土时，铲斗宜低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

9.下坡应采用低速挡行进，不得空档滑行。

10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

11.作业后应将半截机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空档位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。

六、钻孔机

1.钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4米垫木垫至轮胎离开地面。

2.作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。

3.钻机作业前检查应遵守以下规定：

（1）各部件完整，联结牢固，正确。

（2）动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。

（3）电气系统接线牢固可靠，仪表正常。

（4）卷扬机提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。

（5）钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

4.钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。

5.大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。

6.钻孔机移动的道路应平整坚实。必须将钻头提离地面20厘米，并应固定。

7.使用汽车式旋转钻机施工时，必须将机车楔牢，刹车制动，支脚支稳后再进行操作。

8.旋转钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。

施工机具使用安全操作规程：机动车、施工机械

适配人群	机动车驾驶员，起重机司机，挖掘机操作员	使用场景	施工现场，道路运输，涉水通行
编制目的	让开车和开机械的人知道怎么干才不出事，保护自己也保护别人，别乱来。
适用范围	司机、挖掘机手、起重机司机、压路机手、推土机手这些干活的人。
职责分工	司机自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期检查有没有照着做。
操作流程	发动前挂空挡拉手刹，检查仪表和刹车，装货不超宽超高，卸货前看头顶和四周，停车要塞三角木。
执行标准	水温油温正常才能走，气压低于2.5公斤不准起步，车速控制在30公里内，卸料离坑边留够距离，钢丝绳断丝了马上换。

1、机动车、施工机械操作人员必须经过培训，通过考试并取得有效证照后，方可持证作业。

2、操作人员必须严格遵守交通规则和有关规定。不得擅离岗位，不得操作与自己证照不符合的车辆、机械，不得将车辆、机械交给无本车、机种操作证的人员操作。严禁酒后作业和违章作业。

3、装运易燃、易爆物品应按国家现行《爆炸物品管理条例》执行，除必须的押运人员外，不得搭乘其他人员。

4、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动。发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光、油温、水温等是否灵敏可靠，如有异响、过热或其它故障的，应立即停止运转进行检修。

5、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并有专人引车。如水深超过排气管时，应采取措施不得强行通过。

6、在施工现场行驶，时速应控制在每小时30公里以下，并根据道路情况小心驾驶，安全行车。下坡时不得滑行并有低速档控制车速，禁止急刹车。

7、在坡道上熄火停车应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并用三角木或石块塞住。车辆陷入坑沟内，用车索引时，应有专人指挥。

8 、气动的载重汽车，气压低于2．5公斤／平方厘米时，严禁起步；停放在破道上，

气压低于4公斤／平方厘米时，不得滑行起步。

9、装载物品时，左右宽度不得超出车厢20厘米，高度不得超过4米，前后长度不得超过车2米，超出部分不得触地，装运异形物件，应设专用搁架。

10、自卸汽车发动后，应检测顶臂液压机构是否正常。装料时，行驶到指定位置，拉紧手制动，挖斗越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。卸料时应先检查上空和四周有无电线、障碍物及行人后可起斗，卸料后，车斗应及时还原，不得边走边落；往坑、槽内卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离。

11、油罐车停放时，严格接近明火，雷雨时不得停放在树下。夜间修理油罐车时，应使用安全行灯，电线应无破损，绝缘良好。

12、起重机作业场地应平整坚实，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或两台以上起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降要同步，不得超过各自的额定起重能力。

13、起吊时，起重臂下严禁有人停留或行走，吊起物件时应先将物件吊离面貌一新10厘米，检查制动器灵敏度和可靠性以及物件绑扎的牢固程度，确认无异常情况后方可继续作业。禁止悬吊重物行走。

14、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0．5米以上，下落要低速轻放。禁止在被物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及时回转制动器刹住，指挥人员和司机不得离开岗位。

15、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降。严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。直起吊接近满负荷或满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

16、作业完毕，起腿、回转臂杆应同时进行，臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

17、操作各种施工机械，启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认四周无人员和障碍物后方可作业。机械行驶中人员不得上下和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。

18、停车及在陡坡上因故熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。钢丝绳有扭曲、变形、断丝、锈蚀等到应及时更换，打结的禁止使用

19、挖掘机在操作中进铲不宜过深，提升不得过猛，一次挖土高度一般不得高于4米。

向车辆卸土应待车辆停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室顶上越过。铲斗回转半径有其它机械作业时，应停止操作。

20、在高的工作面挖掘土壤时，应将较大石块和其它杂物清除，土壤不能自然塌落的，要进行人工处理。

21、挖掘机行驶时，臂杆应与履带或车轮平行，回转机构应制动，铲斗离地1米左右，

上下坡的坡度不应超过20度。

22、推土机在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，采用多刀送土的方法，以土拥土，铲刀严禁超出边坡的边缘。上下坡的坡度不得超过30度，横坡行驶坡度不得超过10度。送完土应先换成倒挡后才能提升刀片倒车。

23、两台以上推土机在同一场地作业时，前后两台机距离不得小于

8米，左右距离应大于1．5米。两台并排推土时，两机刀片间应保持20-30厘米间距。

24、压路机在新填筑的路基上碾压时，应从中间向两侧进行，滚压面应基本平坦，如有障碍物，应先清除。严禁用压路机拖拉其它机械或物件。两台以上压路机同时作业时，

其间距不得小于3米。

25、装载机满载运送时，应避免下坡前进，确实需要时，可倒退下坡，必须使铲斗保持在距地面40厘米左右的低位置，另外应避免倒退上坡。

26、平地机在公路上行驶时，应将刀片和松土器提起，刀片不得伸出机侧，前轮不得倾斜行走，速度不得大于每小时20公里。清除积雪时必须安装防滑链，并探明路况，以防掉入深坑、沟、槽。

27、施工现场的发电到配电盘和一切用于设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面。

28、空气压缩机的输气管要避免急弯。打开送气阀必须先通知操作人员。压缩机出气口附近不得有人工作。储气罐应放置在通风地点，严禁日光爆晒和高温烘烤。

29、空气压缩机安全阀、压力表、调节器等应定期检查，发现安全阀不停放气或空气压缩机声音不正常，有漏气、漏油、漏电等异常现象，而且不能做调整的，应立即停机检修。

30、严禁用汽油、煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它与空气通路的零件。空气压缩机工作完毕，应先降低气压。

施工机具使用安全操作规程：建筑安装工人

适配人群	机床操作工，车工，钻工	使用场景	机加工车间，金属切削作业，锻压设备操作
编制目的	防止操作中出事故，保护工人不被机器伤到，让干活时环境干净不乱。
适用范围	车床钻床铣床刨床磨床锻压设备这些机床操作工。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。
操作流程	先关电再装拆、站稳位置别乱靠、工具放固定地方、手不伸进转动区、停车后再调工件。
执行标准	用完工具放回工具箱，木踏板必须垫脚底，砂轮要检查没裂纹，卡盘要穿铁棍保护，冷却液停前先关再甩水。

第一节一般要求

第1条工作环境应干燥整治，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

第2条操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。

第3条所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

第4条机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。

第5条机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。

第二节车床

第6条装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

第7条加工偏心工件，应加配重铁平�，并低速切削。

第8条细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外0.3米时，必须搭设支架。

第9条高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

第10条打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防上衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

第11条在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

第12条车床运转中，不准找正和卡紧工件。

第三节钻床

第13条钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

第14条钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

第15条操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

第16条摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

第四节铣床

第17条加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

第18条铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

第19条高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

第五节刨床

第20条工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

第21条刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

第22条牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。

第23条龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

第24条刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

第25条切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。

第六节磨床

第26条磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其他缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。

第27条快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

第28条湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

第29条修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

第30条砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。

第七节锻压设备

第31条车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至1

施工机具使用安全操作规程：施工机电设备安全技术

适配人群	操作工，电工，起重工	使用场景	机械作业，电气检修，受限空间
编制目的	防止机械伤人、触电、爆炸这些事发生，让大家干活时心里有底，不瞎干乱碰。
适用范围	开机器的、接电线的、修设备的、吊东西的、焊东西的、搞压力容器的。
职责分工	干活的人自己动手，班组长在旁边看着，安全员不定期来查，老师傅帮忙提醒。
操作流程	先检查再开机，防护罩必须盖好，停电要拉闸上锁，吊东西看清楚电压距离，气瓶不能倒放乱碰。
执行标准	袖口扎紧，女工头发包进帽子；电线绝缘完好，行灯用36伏或12伏；压力表安全阀要齐，氧气瓶不能沾油，乙炔要有回火器。