储罐安全技术操作规程（优选10篇）

储罐安全技术操作规程

适配人群	运行值班员，储罐操作工，罐区巡检员	使用场景	储罐作业，雷雨天气，设备泄漏
编制目的	管好储罐区，防漏气、防超压、防误操作，保人和罐都安全。
适用范围	储罐区值班员、液位计、压力表、安全阀、进出液管道。
职责分工	运行人员自己干，班长盯着看，两人一起值，不能离岗。
操作流程	每小时巡一次，查液位、看压力、验铅封、找漏点，填记录。
执行标准	液位不能超警戒线，压力表得准，铅封要完整，漏点当场记，失灵设备停用不作业。

①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。

②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。

③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。

④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。

⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。

⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。

⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别;在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。

⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。

储罐安全技术操作规程：液化石油气储罐安全技术

适配人群	储罐安装工，压力容器焊工，罐区检验员	使用场景	液化石油气储罐安装，球形储罐支承，卧式储罐就位
编制目的	防止罐体安装出错，避免热胀冷缩卡住，不让罐子歪斜漏水，喷水救火时能用上，放气不淋雨。
适用范围	液化石油气卧罐、球罐的安装和检验人员。
职责分工	安装工干活，技术员盯着，安全员查现场，检验员做检查，班长带班管全程。
操作流程	先试基础沉降，支座分固定和活动，罐子要斜着放，喷淋阀放远点，放空管要够高加弯头，焊完得打磨平。
执行标准	坡度0.01～0.02，排污阀装最低处，喷淋水要洒满罐身，供水至少20分钟，内径偏差±0.35%，椭圆度不超80mm，壁厚不够要重算压力，焊疤必须磨光滑。

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②液化石油气储罐若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③液化石油气储罐安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离液化石油气储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在液化石油气储罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按液化石油气储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

储罐安全技术操作规程：lng储罐安全运行

适配人群	LNG充装操作员，低温储运技师，罐区DCS主操	使用场景	首次投用，再充液作业，压力调节操作
编制目的	让储罐第一次用的时候安全吹扫和降温，防止爆炸或冻伤。
适用范围	lng储罐首次使用和后续再充液操作。
职责分工	操作员自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查。
操作流程	先氮气吹扫，再顶底同时进液，到50%关下阀，85%关上阀停3分钟，再开上阀直到溢流口出液。
执行标准	吹扫压力不超工作压一半，阀门按编号f开头的开或关，液位表要没水汽才拧紧，压力高了就开排气阀放气。

一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。

二、首次进液时，应注意以下事项：

1、打开上、下进液阀(f005 f044 f004 f043），顶、底部同时进液。同时打开液体充满溢流口阀（f001 f040），排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀（f001 f040）;

2、充液至储罐容积的50％以上时，应关闭下进液阀(f004 f043)。

3、当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(f005 f044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(f001 f040)，关闭上进液阀停止充液。

4、在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀(f129 f132)和液位显示气相阀(f130 f133)，检查排放的气流中是否有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

三、再充液程序

1、储罐在首次正式充液后，进行再充液时，储罐内的气相压力尽可能降低。

2、上下同时充液，当液位表显示约50％满时，应关闭下进液阀(f004 f043)，当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(f005 f044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀(f005 f044)继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(f001 f040)，同时关闭上进液阀(f005 f044)停止充液。

3、在充液过程中注意观察储罐压力表和液位表。如果压力上升至高于充液输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放。

四、储罐的使用

1、储罐正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

阀门状态

顶部进液阀f005 f044关闭

底部进液阀f004 f043关闭

排液阀关闭

溢流阀f001 f040关闭

液体进口控制阀f006 f049开启

液位显示液相阀f129 f132开启

液位显示气相阀f130 f133开启

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

2、储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高，可通过储罐增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内保持一定的压力，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

降低储罐压力：打开bog手动阀(f022 f058)，使储罐内的气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭bog手动阀(f022 f058)。

储罐安全技术操作规程：液化气储罐安全操作

适配人群	卸车操作员，罐区运行员，充装作业员	使用场景	槽车卸车，罐区充装，夏季喷淋
编制目的	防止卸车时出事故，保护人和设备安全，避免泄漏起火爆炸。
适用范围	液化石油气槽车司机、罐区操作工、现场监护人。
职责分工	槽车司机负责停车熄火接线，操作工负责卸车和记录，班长负责监督全程。
操作流程	车停稳熄火→接好接地线→查无泄漏异常→按顺序进液→全程不离岗→填好卸车单。
执行标准	接地线必须夹紧无松动，用防爆工具作业，液位不超警戒线，压力表温度计要清晰好用，夏季每班喷淋降温至少一次。

一、液化石油气槽车卸车规定

1、槽车必须停稳，没有滑动可能，并熄灭引擎。

2、将槽车接地线与卸车台地线相接。

3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。

4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。

5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。

6、卸车时操作人员不得离开现场。

7、卸车时要做好卸车记录，记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。

二、液化气贮罐区安全技术操作规程

为保证罐区安全生产，运行人员必须严格遵守各项操作规程。

1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。

2、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量小于4%时方可进行充装。

3、贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。

4、贮罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度作好详细记录。

6、贮罐及工艺管线应定期排污，一般夏季每班次至少两次，冬季每班次至少四次，防止管线冻堵。

7、贮罐液位计应保持灵敏可靠，玻璃板式液位计应经常排污保持透明，刻度清晰。

8、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。

9、贮罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象。

10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。

安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计压力，应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。

昇兴(福建)集团有限公司

工程部

储罐安全技术操作规程：硫酸储罐安全

适配人群	硫酸存储岗，湿法冶炼工，化验检测员	使用场景	储罐区作业，浓硫酸注入，泄漏应急
编制目的	防止硫酸泄漏伤人，避免着火爆炸，让储罐区干活不出事。
适用范围	湿法冶炼车间管硫酸罐的工人。
职责分工	硫酸存储岗工人自己干，技术科的人来测罐子，安全员盯着看。
操作流程	进罐区先锁门，穿好防护服，查排气管和管道漏不漏，看液位别冒罐，罐子别装太满。
执行标准	液位计得看清刻度，防护服要盖住脖子手腕脚踝，排气管不能堵，管道不能有滴漏，罐子壁厚每年测一次，温度表湿度表天天看。

1 范围

本规程规定了硫酸储存岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸存储岗位工。

2 内容

2.1、非因工作事由，禁止进入硫酸储罐区。进出储罐区的门应上锁。

2.2、进入硫酸储罐区作业人员，要穿戴好完整规范的劳动保护用品。

2.3、硫酸储罐周围不得存放任何杂物，地面要随时保持干燥、清洁。

2.4、硫酸储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质，严禁烟火。

2.5、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，须经化验室等相关部门测定浓度，达不到浓度指标，禁止向其注入。

2.6、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，还应检查硫酸储罐的排气装置工作是否正常，是否存在堵塞现象；输送管路是否存在渗漏现象，发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。

2.7、向硫酸储罐内注入浓硫酸时，操作人员应密切注意储罐液位计的高度，避免出现打冒现象。

2.8、技术科要定期对硫酸储罐的壁厚进行测量，记录储罐的腐蚀情况。

2.9、硫酸储罐内的硫酸储量不宜过大，两个硫酸储罐的总储量严禁超过120吨。

2.10、硫酸储罐附近温度不得超过35℃，相对湿度不超过85%。保持储罐密闭。

2.11、储罐区附近应常备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.12、发现硫酸储罐外表油漆层有脱落现象，应及时进行补漆。

储罐安全技术操作规程：空气压缩机及储罐安全

适配人群	空压操作工，压缩机巡检员，气源系统维保员	使用场景	空压站运行，压缩机启停，油气水分离
编制目的	防止开机出错，避免机器损坏，保证空气压缩机安全运行，让操作不瞎搞，不出事。
适用范围	空压机操作工，两台主机，干燥器，油气水分离器这些设备。
职责分工	主操自己动手干，班组长在旁边看着，维修工遇到问题来搭把手。
操作流程	先检查油和水，再开阀门清杂物，接着按顺序启动机器，最后关电源有讲究。
执行标准	油要加到油尺刻度线，手动转皮带没卡顿，压力表读数得在范围里，冷凝水必须排干净，滤芯脏了马上换。

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175-0.25mpa，中体压力为0.07-0.21mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

储罐安全技术操作规程：计量槽储罐安全

适配人群	储罐操作工，计量槽巡检员，压料作业员	使用场景	储罐进料，压料作业，容器检修
编制目的	防止储罐进料出错，避免液位不准、压力失控、物料泄漏这些事发生，保护人和设备安全。
适用范围	负责储罐进料、压料、日常检查的岗位人员。
职责分工	操作工自己动手干，班组长盯着看，安全员不定期抽查，部门负责人管大方向。
操作流程	先检查阀门、液位计、泵开关、压力表；再联系相关人；戴好防护用品；控制压力和装料量；最后放空要小心。
执行标准	阀门开闭位置对，液位计显示准且反应快，压力表指针稳，扳手用铜或合金，装料不超85%，防护眼镜必须戴牢，皮肤不能碰腐蚀毒物。

一、操作人员必须熟悉所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查:

1、阀门是否完好，开或闭是否正确;

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠;

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

六、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐(计量槽)及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

八、储罐(计量槽)检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

储罐安全技术操作规程：lng储罐安全

适配人群	储罐操作工，低温工艺岗，LNG充装员	使用场景	首次投运，低温充装，再充装作业
编制目的	让储罐进液不乱来，防止冻伤、爆炸、漏液这些事发生，保护人和罐子安全。
适用范围	刚上岗的储罐操作工，新投用或大修后的低温储罐。
职责分工	主操作员动手干，班长在旁边看着，安全员不定期检查，师傅带新人一起做。
操作流程	先吹氮气再置换lng，接着用液氮预冷；进液分三段开阀关阀，中间停5分钟静液面；液位计要排完水才拧紧。
执行标准	氮气含氧＜3%、露点≤-25℃、无油；充液时压力表不超0.78mpa，液位到85%必须停5分钟，溢流口见液立刻关阀；液位计排气无水才启用。

1 储罐操作工艺指标

1) 最高工作压力：0.78mpa

2) 最低工作温度：-196℃

1.1.2 储罐进液操作程序

1.1.2.1 准备工作

1) 操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服

2) 试压要求

3) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

4) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

5) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用lng置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

6) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

2 储罐首次进液操作

1) 打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；

2) 充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；

3) 当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；

4) 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

1.1.2.3 储罐补充进液操作程序

1) 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

2) 上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

3) 在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

储罐安全技术操作规程：液氨储罐安全

适配人群	储罐操作员，压料作业员，防腐蚀作业员	使用场景	储罐进料，压料操作，腐蚀物料作业
编制目的	防止储罐进料出错，避免假液位、超装、泄漏、火灾爆炸这些事发生。
适用范围	储罐操作员、打料泵、液位计、压力表、安全阀这些设备和进料环节。
职责分工	操作员自己动手干，班长在旁边看着，安全部门不定期来查。
操作流程	先检查阀门、液位计、开关、压力表；再联系别人；戴好防护；控制压力；放空要小心。
执行标准	阀门得开对关严，液位计要看得清又准，压力表指针不卡顿，铜扳手才许用，防护眼镜必须戴，装料不能超85%，放空阀要慢慢开。

操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

储罐安全技术操作规程：空气压缩机储罐安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，气源系统维保工	使用场景	空压系统启停，多机并联运行，压力异常处置
编制目的	防止压缩机出问题，避免漏油漏水漏气，不让机器乱响乱跳，保护人不被伤到，让气压稳稳的。
适用范围	开空压机的人，管储气罐的人，做日常保养的人。
职责分工	主操作员动手干所有事，班组长在旁边看着，维修工遇到问题才来帮忙。
操作流程	先检查油位、排水、开阀门；再按顺序开机；运行中盯压力表；停机先断空压电再断干燥电。
执行标准	油加到油尺刻度线，用手转皮带要顺滑，排水要彻底拧紧螺塞，压力表读数必须在标定范围里，滤芯脏了就换，不能凑合用。