工贸企业安全阀安全操作规程（优选10篇）

工贸企业安全阀安全操作规程

适配人群	安全阀校验员，现场调校技师，设备保运工程师	使用场景	压力容器调试，锅炉启炉前，化工装置投运
编制目的	让安全阀开得准、关得稳，不乱跳不漏压，保护设备别炸锅。
适用范围	装在压力容器或管道上的弹簧式安全阀。
职责分工	由持证的维修工动手调，班组长现场盯，技术员抽样查。
操作流程	先降压再拧螺杆，调完试压看动作，最后打铅封锁住位置。
执行标准	用标准压力表读数，温度接近实际工况，螺杆转动不超过三齿，铅封要压紧不松动，密封面不能刮花。

1.安全阀开启压力的调整

1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变为气相〕，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

2.安全阀排放压力和回座压力的调整

1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可).每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。

3)对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。

4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。

3.安全阀铅封

安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

工贸企业安全阀安全操作规程：工贸企业安全网张挂安全

适配人群	架子工，安全员，现场班组长	使用场景	高空作业，脚手架搭设，建筑施工
编制目的	防止人和东西掉下来砸伤人，让安全网能接住坠落的人和物，保证施工时有基本保护。
适用范围	建筑工地搭设安全网的工人，用在楼层外侧、电梯井口这些地方。
职责分工	架子工负责安装，班组长在现场看着，安全员不定期来检查，新工人要跟老师傅一起干。
操作流程	先看网有没有破、绳子粗不粗，再检查支杆牢不牢，接着挂网要外高内低，最后绑紧大横杆和支杆。
执行标准	网目不能超10cm，筋绳要够粗够密，支杆斜45度、落地稳，挂好后外侧比内侧高50mm，伸出宽度最少2.5m，离下面东西至少3m。

安全网的质量必须符合gb5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m 两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目(10cm×10cm)以上。

安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平

网。

1.平网要能承受重100kg底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳系绳都不断裂〔允许筋绳断裂〕，冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。

旧网重新使用前，按gb5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。

2.网的外观检查:

(1)网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。

(2)筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。(或另外加系绳绑扎)。

(3)旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。

3.网的选择:

(1)根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。

(2)当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。

4.网的安装:

(1)安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。

(2)安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙(楼板〉的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙(或楼板)间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。

(3)安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。

(4)平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低(外侧高出50m)网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。

(5)在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。

(6)第一道安全网一般张挂在二层楼板面(34m高度)，然后每隔68m再挂一道活动安全网(gb5725-85规定)。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。

(7)网与其下方(或地面)物体表面距离不得小于3m。

(8)在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。

5.使用、维修、保养:

(1)安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。

(2)当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。

(3)按gb5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验(或根据说明书进行试验)。

6.安全网的清理:清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。

清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。

工贸企业安全阀安全操作规程：工贸企业抹灰工安全

适配人群	抹灰工，喷涂工，地坪工	使用场景	室内抹灰，高空粉刷，机械喷涂
编制目的	防止抹灰时摔跤、砸伤，避免机器喷浆或磨石出意外，保护干活的人不受伤。
适用范围	干室内抹灰、阳台粉刷、用喷浆机和磨石机的工人。
职责分工	抹灰工自己动手，班组长看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程	先看架子稳不稳，再铺板子，不踩栏杆，不重叠干活，开机前检查机器，停机要断电。
执行标准	脚手凳间距小于2米，板子放平不翘头，喷浆戴护具、压力表好用，磨石机要试转、电缆挂高、电机不烫手，收工擦干净、放干燥处。

1.操作前检查支架，高凳是否平稳、牢固，架上物料应散开放稳。

2.室内抹灰作业，层高3.6米以下的脚手架，采用脚手凳时，间距应小于2 米，脚踏板应安放平衡，不准搭探头板，严禁支搭在水暖管道或门窗中冒头上，采用木制高凳时，高凳一头要顶在墙上。

3.严禁立体交叉作业。

4.阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆或阳台栏板上进行作业。

5.使用机械喷浆机时，应遵守以下规程:

(1)机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接头应拧紧卡牢。

(2)输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应停机卸压检修。

6.使用磨石机应遵守以下规程:

(1)使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋。

(2)工作时，应详细检查各部件的情况，磨石、磨刀要装牢固可靠，螺栓、螺母等连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠、不松旷、并润滑。

(3)导线、开关绝缘良好，电缆线应悬挂起来，不得在地上拖动。

(4)工作前，应进行试运转，运转正常方可开始工作。

(5)长时间作业、电机或传动部分过热时，应停机冷却后再用。

(6)每班作业结束后，要切实电源，盘好电缆，将机械擦试干净，停放在干燥处。

工贸企业安全阀安全操作规程：工贸企业叉车驾驭员安全

适配人群	叉车司机，装卸操作工，物流搬运工	使用场景	厂区运输，装卸作业，铲运作业
编制目的	让开铲车的人知道怎么安全开车不伤自己也不伤别人，别出事故。
适用范围	刚拿到上岗证的铲车司机，开厂里那种带铲斗的叉车。
职责分工	司机自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	出车前检查、起步前看周围、行驶中控速、卸货时抬高再倾倒、收工后停车断电。
执行标准	刹车喇叭要响，铲件离地≤0.5m，卸货升到0.7m再倾斜3°，厂区车速≤10公里，停车必须放铲斗断电源。

1、经专门培训并经考试合格取得上岗证后方准单独操作。

2、出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明液压系统等装置是否灵敏可靠严禁带病出车。

3、严禁酒后驾驶行驶中不准吸烟饮食闲谈。

4、车辆不准超载使用。铲工件时铲件升起高度不得超过全车高度的2/3运行时铲件离地不得大于0.5m吊杆必须向后倾斜101.5°。

5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时必须将铲斗上升到距车箱0.7m然后缓慢移动并将大架向前倾斜3°才可卸物件。

6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。

7、不准超载使用车辆所运部件要装牢固以免在行驶中滑落在运大部件或精密部件时要低速行驶防止发生事故。

8、起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行在厂区行驶时速不得超过10公里。

9、工作完毕后将车停在指定的地点熄灭发动机将铲斗放下切断发动机电源电瓶铲车必须拉掉电闸。

工贸企业安全阀安全操作规程：工贸企业台式钻床安全

适配人群	[机床操作工，钻床作业员，设备点检员	使用场景	[机床操作，钻削加工，设备点检
编制目的	防止机床干摩擦出事故，避免操作时碰伤手，保证干活不出错不伤人。
适用范围	车床操作工，日常使用这台机床的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒新手别乱来。
操作流程	先检查再开机，运行中不碰旋转件，换刀换速要断电，干完活关电源擦机器。
执行标准	润滑按卡片时间量来，手柄要摆到位，皮带松紧用手按能动一指，工件夹紧不晃动，油位看刻度线，卫生按5s擦净。

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。

2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

7、严禁操作者未关闭电源离开机床。

8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

2、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求进行交接班。

工贸企业安全阀安全操作规程：工贸企业压力筛安全

适配人群	浆泵操作工，压力筛巡检员，制浆维修工	使用场景	开机准备，设备检修，压力筛运行
编制目的	防止开机时水冲击弄坏筛鼓，保证压力筛安全启动和运行。
适用范围	纸厂浆线压力筛操作工。
职责分工	主操负责开停机和检查，副操配合加水和观察，班长巡检监督。
操作流程	先灌满水再开机，先启压力筛再启浆泵，无压才开盖，维修必断电挂牌。
执行标准	灌水要看到溢流口出水才算满；密封水压力表读数在0.2～0.3mpa之间；开盖前确认压力表归零；断电后亲自拉下闸刀并挂红牌。

1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水的压力及流动情况，若堵塞要及时处理。

2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。

3、压力筛要在没有压力情况上才能打开筛盖。

4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。

工贸企业安全阀安全操作规程：工贸企业清理地沟安全

适配人群	吊运操作工，地沟清理工，电解槽巡检工	使用场景	地沟清理，电解槽维护，吊运作业
编制目的	防止地沟作业时被烫伤、电弧烧伤、跌倒、闪倒，保证大家干活不出事。
适用范围	电解车间地沟清理和吊料作业环节。
职责分工	地沟挂钩人员、拎桶人员、监护人、指挥人一起干，监护人盯着，指挥人统一喊话。
操作流程	先检查吊具工具，再清通道杂物，再确认照明，再安排人站位躲开，再设专人监护指挥。
执行标准	劳保穿戴全，吊具无裂痕，通道没杂物，照明够亮，铁器不碰导电体，架子要固定牢，两人以上下地沟。

1.劳动保护用品必须穿戴齐全。

2.工作前必须安全确认，认真检查吊具，工具等。

3.现场和行走通道必须无杂物，防止跌倒而引发意外。

4.现场照明要符合要求。

5.严防铁器与大母线及其它导电体相连，防止电弧烧伤。

6.往上吊物料时，地沟挂钩人员要躲开，上面拎桶人员要扶稳、站稳，防止闪倒。

7.清理地沟时，作业范围内不准进行出铝，取电解质，换极等其它工作，防止烫伤下面人员。

8.作业现场要有专人监护，专人负责指挥，统一协调。同时，吊料的架子要固定好。

9.所有人员不得从两槽之间的风格板处进入地沟。

10.地沟下不允许一个人单独作业。

工贸企业安全阀安全操作规程：工贸企业金属熔化工安全

适配人群	熔炼工，炉前工，浇注工	使用场景	熔炼作业，炉前操作，浇注准备
编制目的	防止熔炼时出事故，保护工人不被烫伤炸伤，让机器别乱响别冒烟。
适用范围	熔炼工、中频炉、浇铸作业全过程。
职责分工	熔炼工自己干，班长在旁边看，安全员不定期来转转。
操作流程	先检查设备→穿好防护→清场地→查炉料→烤工具→清炉坑→侧身投料→烤浇包→守岗位。
执行标准	设备没异响才算正常；防护镜不能裂；炉料摸着干才准用；样勺要擦到没水汽；浇包得烤到冒白烟；地面湿了就停手。

1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可溶炼。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地方或千燥的料锭模内。

6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。

10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

工贸企业安全阀安全操作规程：工贸企业滚筒安全

适配人群	滚筒操作工，染色技工，印染机台工	使用场景	滚筒作业，涂料调配，染整生产
编制目的	防止滚筒出事故，保护干活的人不被烫伤砸伤，不让液体漏出来。
适用范围	滚筒操作工、维修工、车间里用滚筒的人。
职责分工	操作工自己干，维修工修的时候配合，班组长盯着看。
操作流程	检查传动和轴承、标安全标志、开盖三注意、定期加油检查、停机汇报问题。
执行标准	用眼睛看连接是否松动，用手摸轴承温度，用灭火器配好，开盖要站侧面、慢开、看筒内温度，衣服扎进裤腰里。

一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常，两边轴承及电源、闸刀安全等;

二、配备消防器材，禁止一切明火作业。

三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒牟间内;

四、滚筒修理应注意起重安全，同时气焊时应有审批制度及安全防范措施;

五、滚筒运转时，按期加池、检查，发现问题停机运转向有关部门汇报;

六、严禁池类液体外漏外面，并禁止在滚筒运转区域内操作或千活;

七、滚筒盖开启时，一要注意筒子内温度;二要人站在筒的侧面开筒;三要缓慢开筒。

八、操作者应把衣服扎在裤子里边，下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。

九、经常打扫场地，处理池污，保持清洁。

工贸企业安全阀安全操作规程：工贸企业水平铸机安全

适配人群	炉眼岗位人员，浇注口岗位人员，结晶器安装工	使用场景	铝水浇注，设备启停，母线吊装
编制目的	让大家干活时别出事，管住手别乱碰机器，铝水别溅出来烫着人，水别进铝液里炸锅。
适用范围	浇铸班、炉眼岗、浇注口岗、锯切工，还有中间包、结晶器这些设备。
职责分工	上岗的人自己干，班长或指定人发号施令，老师傅在旁边盯着，新人得跟着学。
操作流程	先检查设备和水量，再戴好面罩，打眼前确认温度和准备情况，开机前喊人躲开，停机后开关回零位。
执行标准	手套要干的，工器具得烤干，吊母线夹角超60度，面罩必须戴，按钮必须归零，铝碎堆在安全地，卫生收尾做到位。