转炉工安全生产操作规程
| 适配人群 | 炉前工，锻打工，吊运指挥工 | 使用场景 | 转炉作业，熔体吊运，高温物料操作 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让大家干活时别出事，保护自己不被砸、烫、溅到，守规矩才能安全。 | ||
| 适用范围 | 转炉岗位工人，用锤子、钢钎、行车这些工具的人。 | ||
| 职责分工 | 一线工人自己干，班组长盯着看，安全员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查环境和工具，再戴好劳保，打锤不戴手套，扶钎站对面，躲开高温熔体。 | ||
| 执行标准 | 锤柄不能松不能裂，地面必须干，扶钎要稳准，行车下来人得马上走，手不能碰热铜料。 | ||
1.上岗前穿戴好劳保用品，准时上岗，各负其职，保证有足够的精力投入生产;严禁酒后上岗、脱岗、串岗和睡岗，在生产场地打闹，嬉戏。
2.上班应检查工作点周围是否有障碍物，设备及工具的完好情况，确认安全后才能开始工作;
3.大、小锤使用前，应先检查锤柄是否松动、断裂，打锤严禁戴手套，扶钢钎的人应立于持锤人的对面，钢钎应扶稳、对准，方可击打。
4.转炉附近要保持干燥，不能潮湿或积水，以防金属熔体溅爆伤人。
5.操作人员在工作和行走中，都要注意障碍物和来往行车。
6.在转炉铜口前工作时应注意飞溅物伤人，要防止跑铜或转炉倒铜事故的发生。
7.在转炉生产时，炉前不允许人员坐听休息。
8.行车吊运高温熔体运行时，下面的人员必须离开。
9.不得用手直接拿高温含铜物料，以防烫伤。
转炉工安全生产操作规程：顶底复吹转炉工艺技术
| 适配人群 | 摇炉工，氧枪操作工，炉前工 | 使用场景 | 兑铁作业，出钢操作，吹炼过程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止转炉操作出错，保证炼钢过程不出事故，保护设备和人安全。 | ||
| 适用范围 | 转炉岗位工人、摇炉室人员、氧枪操作员。 | ||
| 职责分工 | 主操负责开停设备，副操配合加料测温，班长全程盯现场看安全。 | ||
| 操作流程 | 先兑铁水再加废钢，接着下氧枪吹氧，中间要测温取样，最后出钢倒渣。 | ||
| 执行标准 | 兑铁对准炉口不洒漏，氧枪升降按表速，冷却水压力1.0～1.2mpa，底吹气体压力n2/ar：1.4/2.0mpa，石灰粒度10-50mm，废钢单重≤1500kg。 | ||
一、转炉区域工艺流程
二、转炉关键设备及主要工艺参数
1、转炉本体
转炉本体主要工艺参数
序号
参数名称
符号
1#炉
设计值
2#、3#炉设计值
备注
1
公称容量（t）
t
150
2
平均出钢量
160
（t）
3
新炉容积（m3）
v
141
150.3
(v)
4
炉容比（m3/t）
v/t
0.94
(v/t)
5
炉壳内高
mm
9365
9565
（h）
6
炉壳内径
6810
6910
(d)
7
炉壳内高/炉壳内径
1.38
（h/d）
8
炉膛内容积
m3
283
302
(v壳)
9
炉膛内高
8265
8535
10
炉膛内径
4910
5278
11
炉膛内高/炉膛内径
1.68
1.62
12
熔池直径
(d池)
13
熔池深度
1347
1500
(h池)
14
熔池直径/熔池深度
3.65
3.52
(d池/h池)
15
出钢口角度
°（度）
0
16
出钢口直径
17
炉口直径
3000
(d口)
18
炉口直径/炉膛内径
0.61
0.57
(d口/ d)
19
耳轴中心至炉底的距离
4900
4790
20
炉帽倾角
°（度）
61
61
21
炉帽锥段
mm
600
800
22
炉身段
mm
850
816
23
炉底
mm
1000
1030
2、倾动系统
转炉倾动操作共有三个操作点：兑铁操作台，炉前摇炉室，炉后摇炉室。
表2：转炉倾动系统主要工艺参数
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
最大静态力矩（t·m）
m正常
335
2
快速倾动速度（r/min）
0.1～1.35r/min
（无级调速）
3
倾动角度范围（°）
±360°
3、氧枪系统
表3：氧枪系统主要工艺参数
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
枪身外径（mm）
φ
299
2
氧枪长度（mm）
l
18150
3
喷咀类型
5（6）孔拉瓦尔
4
设计最大氧流量（m3/min）
690
5
烘炉氧流量（m3/min）
160
6
氧枪升降速度（m/min ）
4～40
慢速～快速
7
氧枪冷却水流量（m3/h）
q
230
8
氧枪冷却水压力（mpa）
1.0～1.2
9
氧枪提升负荷（t）
～14.5
表4：氧枪喷头主要工艺参数
五孔拉瓦尔枪
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
喷孔个数
5
2
喉口直径（mm）
φ喉
39.38
3
喷孔出口直径（mm）
φ出口
51.18
4
扩张角（°）
14
5
马赫数
2.00
六孔拉瓦尔枪
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
喷孔个数
6
2
喉口直径（mm）
φ喉
37.8/34.2
大孔/小孔
3
喷孔出口直径（mm）
φ出口
49.1/44.4
大孔/小孔
4
扩张角（°）
12/16
大孔/小孔
5
马赫数
2.00
4、底吹系统
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
透气砖类型
双环缝
2
透气砖块数
8
3
底吹气体种类
n2/ar
4
底吹供气压力（mpa）
p总
n2/ar：1.4/2.0
总管
表5：底吹系统主要工艺参数
三、主要原材料技术条件：
3.1主原料
c
si
mn
p
s
4.0-4.3
0.4-0.6
0.2-0.4
＜0.12
＜0.07
3.1.1铁水
3.1.2生铁块
化学成分同铁水
3.1.3废钢
3.1.3.1尺寸重量要求：长≤2000mm，单重≤1500kg.
3.1.3.2废钢碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，残余元素执行国标gb 4223-____。
3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅。
3.1.3.4废钢中禁止混有炸弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品。禁止混有橡胶和塑料制品。
3.1.3.5其它执行gb 4223-____
3.2散状原料
3.2.1活性石灰
活性石灰表1
mgo%
cao%
sio2%
s%
p%
灼减
＜5
≥90
≤2
≤0.03
≤0.02
≤4
过烧和欠烧率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）
粒度：10-50mm；水分：≤1%
3.2.2轻烧白云石
mgo%
cao%
sio2%
s%
p%
水分%
≥29.0
≥52
≤6.0
≤0.045
≤0.14
≤1.0
轻烧白云石表2
co2: ＜12%、粒度10-30mm
3.2.3萤石
萤石表3
caf%
sio2%
s%
p%
水分%
≥75.0
≤19.0
≤0.15
≤0.06
≤2.0
2.3铁合金
铁合金表4
名称
代表牌号
化学成分%
备注
c
si
mn
p
s
cr
硅锰
femn64si18
≤1.8
17.0-
20.0
60.0-
67.0
≤0.01
≤0.02
gb/t4008-____
硅铁
fesi75-c
≤0.2
72.0-
80.0
≤0.5
≤0.04
≤0.04
≤0.05
gb2272-87
转炉工安全生产操作规程：转炉工序中控岗位安全
| 适配人群 | 集控操作员，转炉主控工，中控值班员 | 使用场景 | 转炉作业，控制室值守，烟气监控 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作不乱套，防止出事故，保护人和设备安全，别让烟气漏出来，别让电脑被乱改。 | ||
| 适用范围 | 控制室值班员、转炉操作工、硫酸岗位联动人员。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，副操打下手，班长盯着看，发现问题马上喊停。 | ||
| 操作流程 | 先穿好劳保，再查设备；开动前确认各岗正常；监控有异常立刻报信；转炉时同步联系硫酸拉风。 | ||
| 执行标准 | 棉纱用完放回原位，工具摆指定地方；电脑和仪表谁都不能碰；室内不能堆杂物，更不能放危险品；氮氧切换动作要快准稳。 | ||
1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2、各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。
3、监控中发现异常应立即通知相关单位，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮、氧切换、转炉等）。
4、室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。
5、严禁私自调节或修改电脑及仪表的程序。
6、禁止他人随意进入控制室，私自动用相关设施。
7、转炉时应及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄露。
8、擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。
转炉工安全生产操作规程：转炉工序收尘岗位安全
| 适配人群 | 收尘器巡检工，滤袋更换工，除尘设备维保员 | 使用场景 | 收尘器检修，换袋作业，烟道清理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止进收尘器时缺氧中毒，防高空掉东西砸人，防喷火伤眼睛，保大家干活不出事。 | ||
| 适用范围 | 收尘器维护人员、换滤袋作业、清理烟道、打袋作业。 | ||
| 职责分工 | 维护工自己干，安全员盯着，监护人守在门口或下面，班长管安排。 | ||
| 操作流程 | 先关排气阀，再开观察门，戴口罩，用36v灯，搭好护栏，专人看着，仓门不能关死。 | ||
| 执行标准 | 照明必须≤36v，口罩要防so2和co，护栏得结实不晃，监护人不能走开，仓门留缝透气。 | ||
1、停机进入收尘器前必须关闭所有箱体的排气阀门，有观察门的要打开观察门以保证有足够的氧气供给，并要在有安全防护设施和专人监护下，逐室进行工作。
2、进入收尘器内所有照明电压≤36v，工作人员必须戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、负压反吹袋除尘器更换滤袋时要有安全防护措施，当心高空坠落，下面不能进入操作，以防落物伤人。
4、高空作业所有防护栏牢固可靠。
5、作业时当心喷火伤眼。
6、清理烟道时必须有相应安全保护设施，专人监护。
7、布袋收尘器运行期间进行换袋、打袋作业时，仓门有专人监护，防止仓门关闭人员窒息
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