气箱脉冲布袋吸尘器安全操作规程（优选3篇）

气箱脉冲布袋吸尘器安全操作规程

适配人群	除尘巡检工，清灰操作员，引风机司炉工	使用场景	吸尘器调试，脉冲清灰，滤袋投运
编制目的	让吸尘器调试和维护有章可循，避免操作出错，保护设备不被弄坏，保证工人干活时不出事。
适用范围	负责吸尘器调试、日常维护、故障处理的值班人员和维修工。
职责分工	值班员动手操作，维修工配合处理问题，班长在现场盯着看，技术员偶尔来指导。
操作流程	先清杂物加润滑油，再点动试转，接着调气压查密封，然后试清灰，最后带尘建滤层；日常要排污加油查漏气。
执行标准	油位得在刻度线中间，气压稳在0.5～0.7mpa，提升阀关紧不漏气，滤袋不能有破洞，排污每班一次，记录本天天填满。

一、调试

1.调试前的准备工作：清除吸尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；吸尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

二、维护和检修

1.日常运行维护：

设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉吸尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持吸尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。

2.可能发生的故障及排除方法：

（1）运行阻力大

原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好吸尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。

（2）脉冲阀不工作

原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。

排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换电磁脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

（3）提升阀不工作

原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②气缸坏或卡死；③气缸电磁换向阀线圈烧坏；④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；⑤压缩空气压力太低。

排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细检查、清理、修理气缸；③更换电磁换向阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

（4）防止滤袋损坏

一般情况下，吸尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。吸尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响吸尘效果。

气箱脉冲布袋吸尘器安全操作规程：气箱脉冲袋式除尘器安全

适配人群	除尘操作工，环保巡检员，设备点检员	使用场景	除尘系统投运，带尘工况启动，清灰周期优化
编制目的	让除尘器调试和维护有章可循，避免乱操作出事故，保护设备不坏，保证清灰效果好。
适用范围	除尘器操作工、维修工，还有引风机、空压机、绞刀这些设备。
职责分工	操作工动手干，班长在旁边看着，维修工遇到问题来帮忙，技术员偶尔来检查。
操作流程	先清杂物加润滑油，再手盘点动试转向，接着查气路调压力，然后按顺序开关机，最后带尘运行建粉层。
执行标准	油要加到标线位置，压缩空气压力必须是0.5~0.7mpa，提升阀关严不漏气，滤袋表面要有均匀粉尘层，脉冲动作要响亮有力，排灰不能停。

一、调试

1、调试前的准备工作

⑴清除除尘器箱体内的杂物;

⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;

⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动;

⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统;

⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

2、试车

⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作)，将储气罐压力调至0.5~0.7mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、开停机顺序

⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

⑵停机:与开机顺序相反。

二、维护和检修

1、日常运行维护

⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。

⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。

⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排除方法

⑴运行阻力大

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。

⑵运行阻力小

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;

排除方法:①此时可见排放浓度增加，检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。

⑶脉冲阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物，一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑷提升阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了;⑤压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑸滤袋的修理或更换

一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。

气箱脉冲布袋吸尘器安全操作规程：气箱脉冲袋收尘器安全

适配人群	收尘巡检工，中控操作员，设备检修工	使用场景	水泥磨系统，粉料输送，粉尘治理
编制目的	防止粉尘、触电、机械伤害出事，让干活不乱来，保护自己安全。
适用范围	收尘器操作工，干收尘器开停、检查、换袋这些活的人。
职责分工	操作工自己动手干，中控室同事配合盯压差，班长偶尔来看看。
操作流程	先查气源和螺丝，再看卸料器和风机，运行中盯压力和异响，检修要断电挂牌。
执行标准	气压必须在0.5-0.7mpa之间，轴承温度不能超75℃，坏袋要换，漏气得堵，断电后挂“有人工作、禁止合闸”牌。