多功能天车操作安全规程（优选10篇）

多功能天车操作安全规程

1上岗必须精力集中，启动前要检查电源开关是否断开，各手柄是否在断 开位置，然后检查天车各部位是否正常。安全消防设施是否良好，当有异常情况 时，不得启动天车以及盲目处理故障。

2天车运行时，除与维修有关人员外其他人不得上车。

3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物或 人员后，方可送电运行。

4大、小车开始行走时必须鸣笛，以使地面人员注意。天车不得有三个以 上动作。严禁大车、小车同时动作。

5天车大梁上及驾驶室内，必须有完好的扑灭电气火灾的灭火器，驾驶室 不得存放无关的杂物。

6禁止用高速、强力往返调整卡销和阳极导杆销孔间隙，以免损坏天车和 电解槽上部结构。

7从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等原因而不能放稳的残极应放到带架托盘上。

8提升阳极母线时，升降母线框架必须听从地面人员的指挥，在不明白指 示和信号或有疑问时，应重复确认，不得任意放置。

9天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况，发觉异常应及时通知检修人员。

10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。

11操作、检修人员不准在驾驶室内抽烟、吃零食。

12作业时禁止歪拉斜吊，确认捆绑牢靠后方可操作起吊。

13阳极扳手带着卡具行走时，如下面有人，必须鸣笛警告避开。

14加阳极保温料时，下料管不能过高，减少氧化铝飞扬。

15开车时应尽量正面行车，不得长距离〔15米以上〉背向行车。

16在作业过程中要注意观察周围人员情况，当发现有人处于危险空间时， 应停止作业，鸣笛警告，待其离开危险空间后方可继续作业。

多功能天车操作安全规程：多功能天车机手安全技术

一、 上岗前必须集中精力。启动前要安全确认、检查电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检查机组各部位是否正常。如钢丝绳、大小车自动是否正常，当有异常情况时，不得启动机组以及盲目处理事故。

二、 机组运行时，除与维修有关人员外，其他人员不得上车。

三、 检查确认机组轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置、打壳装置、付小车装置周围没有障碍物后方可送电运行。

四、 开车前必须按铃鸣警。确认安全后，方可做动作。严禁大小车同时动作。

五、 天车大梁上及驾驶室内，必须有完好合格的扑灭电气火灾的灭火器，驾驶室内不得放无关杂物。

六、 禁止用高速、强力往返调整卡销和卡孔间隙，以免损坏机组和电解槽上部结构。

七、 从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或其它原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。

八、 机手操作时，必须听从地面人员的指挥。在不明白其指示和信号时，不得任意动作。

九、 出铝时，正常情况下驾驶室停止一切操作。

十、 机手必须定期检查钢丝绳吊钩磨损情况，发现异常应及时通知检修人员。在日常维护中机手配合维修人员检修车。

十一、 机手及检修人员不准把脚踏在操作盘上。

十二、 操作、维修人员不准在驾驶室内抽烟吃零食。

十三、 作业时禁止歪拉斜吊。

十四、 清扫大梁等工作，需配安全带。

十五、 正常行走时，主付小车要打到出铝通道上。

十六、 机手有权拒绝违章指挥或有危险性的动作。

十七、 换极时，卡具未提到位前，不准把极吊出来。

十八、 打壳时，在打壳头未回到位时，不允许移动大、小车。

十九、 下覆盖料时，必须原从地面人员指挥注意避免刮碰料管，不料完毕后，料管必须升到上限位。

二十、 槽内作业完毕，必须将主、付小车完全打到出铝通道上，确认安全后，方可移动大车进行另一作业面或下一台槽作业。

二十一、 大车行走时，机手要注意观察其它机组作业位置及轨道是否有人，防止碰撞或伤人，所有工具要提到上限位，

二十二、 在靠近滑线处，不许回转驾驶室，以防意外。

二十三、 下机组前及时关闭空压机、空调器。

二十四、 机手不得在槽子上部上、下机组，必须在登机组梯子处上下，同时注意安全。

二十五、 正常情况下机手不允许使用强制按钮。

多功能天车操作安全规程：多功能装载机安全

第一条 认真执行流动机械《安全通则》及汽车驾驶的有关规定。

第二条 作业中：

1、严禁在公路及转场作业途中使用四轮转向。在作业现场使用四轮转向或楔形行走模式时，将转向模式开关打到前轮转向位置，方向盘顺时针转动到极限位置后，逆时针转到极限，反复三次，使转向锁定，以免损坏转向液压油缸。

2、严禁带载高速伸缩主臂，伸出主臂时要时刻监视力矩限制器，当力矩值到达黄区时要谨慎操作，到达红区或发出报警提示时，立即停止作业，并缩回主臂，将负荷力矩减小到绿区范围。重新选择安全操作方法。

3、带载行驶时，须将载荷降低到最低位置，严禁急刹车和急转弯。

4、作业中严禁两个或两个以上动作同时进行，作业停顿时须将操作杆锁板锁好，避免误操作。

第三条 作业后：

1、检查伸缩臂内的耐磨块是否润滑良好，在伸缩臂底面和左、右两面涂抹润滑脂。

2、将车辆放在安全位置，大臂降至最低点拉好手刹车、锁定控制杆，怠速5分钟后熄火，锁好门窗、拔出电瓶钥匙。

多功能天车操作安全规程：钻、铣、镗、磨多功能机床设备

钻、铣、镗、磨多功能机床操作规程

1操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法，并且要穿、 戴好劳动保护品，不允许戴手套。

2工作前，向各润滑点加足润滑油，严禁工作中用手指或布条 向钻头加冷却液。

3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。

4 加工薄工件时，必须夹紧，并且工件下面垫好木块。

5 钻深孔时为保证顺利排屑，可采取进钻和退钻交替进行。

6 严禁用手拿工件操作，严禁用管件套在钻手柄上加压。

7 操作者头部不许靠近旋转部分。

8在工作中，严禁用嘴吹和手指清理铁屑，钻头中缠绕长铁屑 时应停车清理。

9 装、卸工件或测量时，必须停止钻头。

10 装、卸钻头，变换转速时，必须停止钻头。

11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时，要切断电源。

12 工作中出现紧急情况时，要及时退出钻头、切断电源。

13 在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。

多功能天车操作安全规程：多功能塑料膜封口机安全

目的：

建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。

内容：

1 生产前准备

1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。

1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。

1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。

2 操作过程

2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。

2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。

2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。

2.4 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。

2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。

2.6 封口带调换方法及调整：

2.6.1 取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带；

2.6.2 把被动轮朝右方向推，取下封口带。

2.6.3 换上新的封口带，安装上下引导带。

2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处；

2.6.5 接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮座上调节螺钉来调节。

2.6.6 装上防卫罩，加热后即可连续工作。

3 生产结束后：准备停机前，先将温度调节转盘退回零位，当温度指针下降至10℃以下，关闭总电源开关。

多功能天车操作安全规程：多功能振动时效装置安全

1、振动机试振前先检查工件有否存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。以防被振工件松脱伤人。

2、振动机激振器所配置的工装夹具螺丝务必拧紧，并选择合适的激振力档位以防飞车。

3、严禁在未卸下吊钩情况下起动设备。

4、设备长期不用时，应用薄膜将电控箱和振动电机分别包好，电控箱内还须放置防潮球并注意及时更换。

5、设备长期不用时，每周至少将整套设备通电运行两小时。

6、正常使用时，每次停机超过4小时的，重新启动时须以最低速预热10分钟。

7、电机每运转720小时后，须由电工检查并维护保养振动装置的电机润滑情况，碳刷，偏心轮等部位。

多功能天车操作安全规程：真空异形热压机、t2580多功能异形压机安全

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

真空异形热压机、t2580多功能异形压机

3、采用真空异形热压机胶合时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。

3.3为防止漏电事故，机器必须可靠接地。

3.4安装、维修、拆换机件时，须关掉总电源。

3.5机器工作时若突然停电，请操作者原地不动，待机器停稳，关闭总电源及控制板上的所有开关后，才能离开以防来电后机器进入工作状态，发生事故。

3.6开机后，请不要打开防护门，防护罩及防护盖。

3.7非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。

3.8供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用。

3.9真空泵，减速机等需要润滑的部件，必须定期保养，维护。

多功能天车操作安全规程：多功能台钻安全

1.有机械损伤的风险。

2.在开动机床前，检查主轴箱是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降和电气准备的情况是否正常，滑动工作台进给手轮装入丝杠并调整，使之转动灵活。

3.为避免机床损坏，最好使用半径16mm以内的钻头半径2mm以内立铣刀。

4.主轴箱升降时，必须先松开夹紧手柄，然后转动主轴箱升降至所需要位置，锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。

5.钻孔时，应先松开套筒夹紧手柄，当钻孔完毕后，使主轴套筒弹簧使用而恢复至原来位置。

6.当钻孔不需定深钻削时，需将螺母旋转松开退向右边。

7.机床进行切削加工时，避免切削落入横向移动导轨及丝杠上。

8.如机床在工作中发生故障及不正常的响声时，应将电动机立即停止，待电动机完全停止运转后才可以检查原因。

9.操作时严禁戴手套，工作钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

10.变换速度，换钻头，清扫铁屑等均需停车进行，铁薄铁件的下面不可垫木板，应垫铁板并固定。

多功能天车操作安全规程：多功能液压脱模机

一、操作规程

1. 先将试模置于已调整好的“支撑板”上，并于凹台对正。

2. 接通电源，指示灯点亮，再检查电动机叶子旋转方向是否正确。

3. 操作时先把左边旋钮旋至“启动档”，右边旋钮旋至上升档就可使用。

4. 按要求速度进行脱模。

二、注意事项

1. 使用前的准备：

①将脱模器放置于平整的地面上；

②检查电器开关，电源接线是否正常。注：特别注意电线零线一定要接好，外壳要接地，严防漏电事故发生；

③选择适当的脱模板及支撑板位置；

④检查机器内是否有机油。

2. 要经常保持仪器的清洁，每次使用完毕必须将仪器擦干净，尤其要保持液压顶杆的清洁，并保证顶杆的正常润滑，每年换一次机油。

3. 脱模请注意安全。

多功能天车操作安全规程：多功能车安全技术

一、 一般规定

1. 驾驶员必须经过有关部门培训，考试合格，持证上岗。

2. 驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3. 驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4. 驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、 车辆启动前的准备工作

1. 检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎等有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

2. 检查灭火器是否齐全、完好。

3. 检查变速箱油位(8#液力传动油)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

4. 检查净化箱水位，水位加满为准。

5. 检查机油位(10w-30)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

6. 检查燃油箱中柴油油位(-35#轻柴油)，燃油箱内油量应加满为准。

7. 检查发动机水箱冷却水位，水位应加满为准(注意此系统有时有后力，开盖时防止喷溅伤人)。

8. 检查风扇带和驱动带的张紧力。以大拇指能按下v带15mm左右为适合。

9. 检查空气净化显示，当显示红色时，过滤网堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换。

10. 检查轮胎螺栓和轮毂螺栓的紧固状况。

11. 检查启动压力表读数是否在690 kpa以上，如果压力低于此值时必须重新充气。

三、 车辆的启动及启动后具体检查项目

1. 将“启/停”开关，打至“启动”位置，压住过载保护按钮，同时再压住启动按钮至发动机启动，然后放开启动按扭，继续压住过载保护按钮，直至发动机机油压力达到190kpa以上后，放开过载保护按钮。

2. 如果启动失败，关闭“启/停”开关，使发动机处于停止状态15秒，然后重新启动发动机。若无法启动，及时汇报进行处理。

3. 车辆启动检查各仪表工作是否正常，发动机机油压力为190-600kpa;制动压力为510-590kpa;离合压力为1240-1515kpa;发动机最高温度为90℃;传动油温度为82℃-93℃，如果各仪表读数偏高或偏低时，及时汇报进行处理。

4. 严禁使用氧气或其它可燃性气体作为压力气源进行充气。

5. 排掉空气储气罐内的积水，检查脚制动、手闸制动，转向器是否安全有效。

6. 检查喇叭、灯光是否正常，驾驶室门是否关好。

四、 车辆的运行及注意事项

1. 车辆的初驶，踩下离合器踏板，变速杆移到一挡位置，选定行驶方向，释放手闸，踩下加速踏板，缓慢松开离合器踏板，使车辆平稳起步。

2. 车辆在行驶中需加速时，放开加速踏板，踩下离合器踏板，变速杆移入所需挡位，再进行加速。

3. 车辆在下坡时，必须选用低速挡，使发动机低速驱动，必要时选用脚制动。

4. 车辆严禁超载、超速行驶，保证安全行车，重车速度不得超过15km/h，空车速度不得超过20km/h，载重不得超过5t。

5. 车辆行驶时，司机不能离开车辆。

五、 车辆的停车

1. 停车前使用脚制动，并将前进/后退操作手柄，移到空挡位置。

2. 气压表的读数应在690 kpa以上，如不足时应让发动机怠速带动压气机充气。

3. 使发动机怠速运转几分钟，待机体温度下降至90°c以下后，将启/停开关打到停车位置，手闸自动关闭。

4. 停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。

5. 填写运行记录。

六、车辆的作业方法及注意事项

(一)作业方法

1. 装车前必须检查货箱是否完好。

2. 装车时先将车辆装车地点，卸下货箱，将车辆开到指定停车地点。

3. 待人员将物件装入货箱后，再将车辆倒入货箱。

4. 将货箱控制手柄推向升起位置。

5. 确认物件稳固后方可进行运输。

6. 运输过程中注意保护内的辅助设施。

7. 运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

8. 卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。

9. 设备卸车时，必须在专人指挥下进行，在设备没有摆放稳固，前禁止任何人员进入设备倾倒半径内。

(二)注意事项

1. 多功能车作业区域禁止非工作人员进入。

2. 操作货箱控制手柄要缓慢平稳操作，禁止突然抖动。

3. 运输物件超出车厢长或高时，必须进行捆绑，运输过程中禁止急刹车。