翻车机司机:操作规程（优选10篇）

翻车机司机:操作规程

适配人群	翻车机司机，井下运搬工，矿山机电工	使用场景	翻车作业，矿车摘挂钩，设备故障处理
编制目的	防止翻车机出事，保护司机不被砸伤碰伤，让矿车翻得稳当不卡住。
适用范围	翻车机司机、翻车机设备、矿车翻卸作业。
职责分工	司机自己动手干，班组长偶尔看看，机电工帮忙修机器。
操作流程	先断电挂牌，再检查部件，空转试一遍，矿车停稳才推车，翻完等停稳再挂钩。
执行标准	用眼睛看各部件有没有坏，用手摸轴承热不热，用油壶加油到刻度线，洒水要湿透煤尘不冒烟。

1、翻车机司机必须由经过专业培训，考试合格，取得操作资格证的人员担任。

2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和< >;;的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

4、翻车机转动时或矿车在运行中，严禁任何人进入翻车机与矿车之间。

5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。

6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。关闭阻车器，确认安全后才可处

7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。

8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油;检查减速器油位是否符合标准。

9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。

10、翻车前应先将翻车机空转一次，认真观察各部机构运转情况，确认无误再进行翻车。

11、矿车进入翻车机以前，必须对矿车进行检查，发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等，必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。

12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。

13、翻车机运转时司机不得离开，要监视运行状态，发现异常现象，立即停止运转。

14、矿车翻完后挂钩时，须等矿车停稳后方可操作。

15、翻车时必须洒水灭尘。

翻车机司机:操作规程：翻车机司机技术

适配人群	翻车机司机，仓口联络工，设备点检员	使用场景	翻车机运行，矿车摘挂链，仓内故障处理
编制目的	为了让大家翻车机操作不乱套，别出事故，保护自己也保护设备。
适用范围	翻车机司机、仓下口岗位人员、电机车司机。
职责分工	翻车机司机自己动手干，仓下口人员配合联系，班长盯着看全过程。第3条断电挂牌、第5条等车停稳、第14条空车试转、第16条对正轨道推车、第17条按停按钮靠惯性回位。
执行标准	断电必须挂“有人工作”牌；推车速度不能超1米/秒；润滑要够油、油位得看清；洒水装置得能喷水；防护罩和护栏一个都不能少。

一、上岗条件

第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

第4条翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。

第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。

第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。

第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。

第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。

第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。

第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全

完好。

第13条检查并试验洒水除尘装置。

四、正常操作

第14条翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，

确认无误再行翻车。

第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。

第16条向翻车机内推车时，须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对正，打开阻车器后再推进重车；推进速度不得大于1米／秒。

第17条当翻车机转动接近一周时，按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位置，最后由闸块定位停车。

第18条每翻完一列重车后，如需电机车将后面的重车向前推时，必须先关闭阻车器，再给电机车发信号，并通知电机车司机慢慢顶车。

第19条设备运转时不得离开操作台，要监视运行状态，发现异常现象，立即停机。

第20条矿车翻完后挂链时，须待车停稳后方可操作。

五、收尾工作

第21条每班工作结束后，切断电源，整理工具，打扫环境卫生，填写工作日志，履行交接班手续后方可离开岗位。

翻车机司机:操作规程：翻车机司机

适配人群	翻车机司机，井口信号工，运搬维修工	使用场景	翻车作业，矿车摘挂钩，设备故障处置
编制目的	防止翻车机操作出事，保护司机不被夹伤碰伤，不让矿车乱跑乱掉道。
适用范围	翻车机司机，还有要靠近翻车机干活的人。
职责分工	司机自己动手干，班长偶尔来看看，机电工帮忙修机器。
操作流程	先断电挂牌，再检查零件，空转试一遍，矿车停稳才推，翻完等停稳再挂钩。
执行标准	用眼睛看各部件有没有坏，用手摸轴承热不热，用油壶加油到刻度线，洒水要看到水雾才够。

1、翻车机司机必须由经过专业培训，考试合格，取得操作资格证的人员担任。

2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和< ;>;;;的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

4、翻车机转动时或矿车在运行中，严禁任何人进入翻车机与矿车之间。

5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。

6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。关闭阻车器，确认安全后才可处

7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。

8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油；检查减速器油位是否符合标准。

9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。

10、翻车前应先将翻车机空转一次，认真观察各部机构运转情况，确认无误再进行翻车。

11、矿车进入翻车机以前，必须对矿车进行检查，发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等，必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。

12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。

13、翻车机运转时司机不得离开，要监视运行状态，发现异常现象，立即停止运转。

14、矿车翻完后挂钩时，须等矿车停稳后方可操作。

15、翻车时必须洒水灭尘。

翻车机司机:操作规程：翻车机司机安全

适配人群	翻车机司机，定位车操作员，装卸机械司机	使用场景	翻车机作业，重车进排，漏斗清煤
编制目的	为了让大家翻车作业时不出事，保护人和机器安全，别撞车、别漏油、别压着人。
适用范围	翻车机司机、定位车操作员、现场配合人员。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，调度负责协调各环节。
操作流程	先检查再开机，送车前调好位置，翻车时盯紧状态，排车后关电源写记录。
执行标准	用眼睛看仪表灯，用手摸钢丝绳，用耳朵听异响，油温要正常，料位不能超线，按钮必须全关掉。

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前:

1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常，制动器是否良好。

2、检查定位车行走，翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。

3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象，油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。

4、确认标准车型。

5、确认料斗储煤在最高限位以下，箅眼畅通。

6、提前启动油泵，活车。

7、送车前，确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位，靠车板缩回，夹轮器在松开状态。

第三条作业中:

1、确认允许操作后，方可操作。

2、机侧手动作业时，各岗位要加强联系，行动一致，不得靠限位停机，严密监视定位车大臂，不得与翻车机或车厢相撞。

3、随时检查漏斗料位，煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时，待处理后再翻车。

4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时，大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。

5、翻车机翻转过程中，发现压车梁松开，要立即停机并上报。

6、定位车行走时，不准下机或在行走区间穿过、停留。

7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。

8、少于三节车箱时，不准使用磁脉冲振动器。

第四条进重车，排空车时:

1、夹轮器处在释放位置。

2、定位车大臂缩回到位，停在循环开始位置。

3、翻车机平台在零位，压车梁升起到位，靠车板缩回。

第五条作业后:

1、检查机械是否完好。

2、将各类开关按钮置于“关”的位置。

3、填好运行日志，做好交接班。

翻车机司机:操作规程：翻车机线路值班员安全

适配人群	翻车机操作员，线路值班员，调车指挥员	使用场景	翻车机作业，卸车完毕，推送列车
编制目的	让翻车机作业不乱套，防止车脱钩、机器出事，保大家干活时别受伤。
适用范围	翻车机操作员、四场线路值班员、开机车的人。
职责分工	翻车机作业人动手干，值班员下指令，机车司机听指挥，三方都得在场盯紧。
操作流程	卸完车→翻车机回零位→通知值班员→推车到牵车平台→签字确认→记录股道辆数煤种→复诵再推车。
执行标准	每步都得等上一步完成才动，签字必须手写，铁鞋要放稳踩实，汇报要说清位置和问题，记录不能漏字。

第一条严格执行《调车作业一般安全守则》。

第二条一列卸车作业完毕，翻车机处于零位后，通知四场线路值班员进行推送作业。

第三条推送列车至牵车平台后，经翻车机作业人员认可签字后，方可指挥机车返回。并做好（股道、辆数、煤种）记录。

第四条翻车机线路值班员必须与操作机车者联系复诵后，方可指挥机车进行推送作业。

第五条发现车辆脱钩或危及翻车机安全情况，要指挥机车立即停车并正确使用铁鞋进行制动，同时向四场线路值班员汇报，故障处理完毕，及时撤除铁鞋，恢复正常作业。

翻车机司机:操作规程：矿车翻车机

适配人群	翻车机操作工，矿车对位工，设备点检员	使用场景	矿石卸载作业，翻车机维护保养，矿车对位校准
编制目的	防止翻车机出事故，让操作不乱来，保护人和机器安全，避免矿车翻歪或卡住。
适用范围	翻车机操作工，只管2m3双矿车翻车机，别的类型只能参考。
职责分工	主操自己动手干，电机车司机配合进车停车，班长偶尔来看看有没有问题。
操作流程	先检查油、开关、螺丝，再空翻一两次，进车要对正，开车前打信号，运行中盯紧声音和温度。
执行标准	油要加满，行程开关得按一下就灵，螺丝不能晃，空翻后没窜动才算好，矿车高度不能超1300毫米，温度不能过60℃，抱闸一按就得刹住。

一、总则

本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。

二、技术数据

翻车机技术数据参看表3―1―1。

表3―1―1 2m3双矿车翻车机技术性能表

序号

名称

单位

数据

备注

翻倒能力

吨／小时

1140―1770

装载系数95

每分钟翻倒次数

次

2―3

每次2辆矿车

适用类型

2m3固定式矿车

长度

毫米

3034

自车钩中心算起

宽度

1200

高度

自轨顶起

轨距

600（750）

载重

公斤

5000

矿石容重2.5t／m3

自重

1250（1320）

翻车机外形尺寸

9464

3280（3311）

3220

回转体外形尺寸

直径

φ2700

6250

轮缘宽

250

6171

传动轮直径

500

电动机

台

类型

je―22―6

功率

千瓦

6.3

每分钟转数

转／分

922

减速机

jeq400―iv―iz

传动比

23.34

总传动比

126

回转体转数

732

电磁制动器

2台

jwz200

操纵方式

带终端开关的

手把电钮控制

总重

14670

三、运转前检查

1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。

2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。

3、检查行程开关是否灵活可靠。

4、各连接部位有无松动。

5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。

6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。

7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。

四、运行检查

1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2、矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3、开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。

4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5、运转中必须注意：

（1）润滑点油量是否正常。

（2）轴瓦温度是否超过60℃。

（3）轴承温度是否超过60℃。

（4）电机轴承是否超过60℃。

（5）靠背轮是否断裂。

（6）回转后矿车是否到位。

五、安全事项

1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。

2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3、运转中不得穿越矿车列车。

4、记录准确齐全，按时汇报矿量。

翻车机司机:操作规程：清理翻车机料斗堵煤作业安全

适配人群	翻车机操作工，给料机检修工，装卸机械工	使用场景	翻车机操作，给料机维护，捅煤作业
编制目的	防止翻车机作业时出事故，保护干活的人不被砸伤碰伤。
适用范围	翻车机操作工、给料机调整人员、现场安全员。
职责分工	主操作工动手干，搭档在旁边帮手，班组长盯着看。
操作流程	先断电挂牌，再清场地，铺脚踏板，两人调闸板，锤震时站远点。
执行标准	停电牌必须挂牢，脚踏板要铺平不晃，手拉葫芦得试拉两下，大锤敲时人离料斗三米外。

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条检查工属具是否符合要求，清理场地障碍物或油污。

第三条工作前要将翻车机安全开关置于零位、挂好停电牌，铺好脚踏板。

第四条不得进入料斗底部捅煤。

第五条用大锤震动闸板时，人员要站在安全位置，其他人员远离。

第六条调整给料机闸板要俩人以上进行，调整前要检查手拉葫芦是否完好。

翻车机司机:操作规程：2m双矿车翻车机安全

适配人群	翻车机操作工，电机车司机，装运巡检员	使用场景	翻车作业，矿车卸载，装矿转运
编制目的	防止翻车机出问题，保证干活不出事，保护人和机器不受伤。
适用范围	翻车机操作工、电机车司机、交接班的人。
职责分工	翻车机操作工自己干，电机车司机配合，班长盯着看。
操作流程	先检查油够不够、开关灵不灵、螺丝松没松；再空转一两次；进车要看高度、对准位置；开车前要喊一声；运转中一直听声音、看温度。
执行标准	油每班拧一次，温度不能超60℃，矿车超高要卸掉，碰头不能伸出轨道，信号必须打清楚，记录要写全、按时交。

(一)运转前检查

1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。

2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。

3.检查行程开关是否灵活可靠。

4.各连接部位有无松动。

5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。

6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。

7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。

(二)运行检查

1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。

4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5.运转中必须注意:

(1)润滑点油量是否正常。

(2)轴瓦温度是否超过60℃。

(3)轴承温度是否超过60℃。

(4)电机轴承是否超过60℃。

(5)靠背轮是否断裂。

(6)回转后矿车是否到位。

(三)安全事项

1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。

2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3.运转中不得穿越矿车列车。

4.记录准确齐全，按时汇报矿量。

翻车机司机:操作规程：矿车翻车机安全

适配人群	翻车机司机，电机车司机，装矿巡检员	使用场景	翻车机作业，矿车卸载，装矿超高处置
编制目的	让翻车机用得安全顺手，别出事故，别卡住，别翻车不灵。
适用范围	2m3双矿车翻车机，只对这台机器管用。
职责分工	翻车机司机自己干，电机车司机配合进车停车，班长偶尔来看看。
操作流程	先检查油、开关、螺丝，再空翻一两次，进车要正，信号对好才开动。
执行标准	油要加满，行程开关按下去能弹回来，螺丝不能晃，轴瓦温度摸着不烫手，矿车碰头不能伸出来，信号灯亮了才动。