热风炉系统安全操作规程（优选10篇）

热风炉系统安全操作规程

1热风炉燃烧制度:

安全注意事项

1、现场各阀无检修情况，各阀门状态良好。

2、搞好确认，避免操作失误。

3、岗位人员盯住煤气压力（不小于4kpa），以防回火爆炸。

4、空气、煤气配比要合适，压力波动及时调整，确保完全燃烧。

热风炉燃烧制度:

1、温度控制：炉顶温度≯1370℃，烟道温度：≯370℃

2、热风炉燃烧选择合理的操作参数，强化烧炉，充分蓄热，满足风温的需要，热风炉燃烧制度采用快速燃烧的制度，具体方法有三种：

1）固定煤气量，调节空气量。在热风炉整个燃烧期内，始终保持煤气量不变，燃烧初期，以较小的过剩空气系数进行燃烧，当拱顶温度达到规定温度后，适当增加空气量，提高过剩空气系数，直至废气达到规定值，停止燃烧。

2）固定空气量，调节煤气量。在热风炉整个燃烧期内，始终保持助燃空气量不变，当拱顶温度达到规定温度后，适当减少煤气量，提高过剩空气系数，直至废气达到规定值，停止燃烧。

3）煤气量和空气量都不固定：这种方法在燃烧初期同样使用最大煤气量，当拱顶温度达到规定值后，同时减少煤气量和空气量，以保证稳定的拱顶温度，直至废气达到规定值，停止燃烧。

在设备外围条件都正常的条件下，我厂一般采用第一种方法燃烧。

3、正常燃烧时，1米3高炉煤气量约需0.55-0.70米3空气，可参照废气含氧量协助燃烧，废气含氧量掌握在0.5-1%的范围内。

4、如果高炉生产不正常及其他原因，热风炉不能正常烧炉时，送风炉的拱顶温度不得低于1000℃。

2热风炉送风制度及基本换炉程序：

送风制度：

1、现场该炉各阀无检修情况，各阀门状态良好。

2、搞好确认与联系，避免误操作伤人。

单炉送风：正常情况下，按顺序换炉1hs—2hs—3hs送风时间为45分钟，特殊情况不能超过90分钟。

3、基本换炉顺序

1）燃烧转送风：

① 关bfg调节阀，关air调节阀；

② 关bfg切断阀；

③ 关bfg燃烧阀，关air燃烧阀；

④ 关左、右起烟道阀；

⑤ 小开充风阀；

⑥ 全开充风阀；

⑦ 开热风阀；

⑧ 开冷风阀；

⑨ 关充风阀。

2）送风转燃烧：

① 关冷风阀；

② 关热风阀；

③ 开废气阀；

④ 开左右烟道阀；

⑤ 关废气阀；

⑥ 开air燃烧阀；

⑦ 开煤气燃烧阀；

⑧ 开煤气切断阀；

⑽小开air调节阀和bfg调节阀，待着火后，大开空气调节阀和 bfg调节阀达到适当配比。

3高炉休风与送风时热风炉的操作：

3.1、短期休风程序：

1）单高炉生产时，高炉风量降在50%以下，热风炉停止燃烧，两座以上高炉生产时，休风的高炉原则上不烧炉，如有特殊原因，在取得燃气调度的同意后，可燃烧一座热风炉，一般情况下，不能烧两座热风炉（从煤气量方面考虑）。

2）关混风切断阀，关混风调节阀；

3）按炉前作业休风指令关送风炉的冷风阀、热风阀，开废气阀；

4）按指令开倒流休风阀；

3.2、短期休风后的送风程序

1）关倒流休风阀；

2）关废气阀；

3）开热风阀；

4）开充风阀；

5）开冷风阀；

6）关充风阀，通知炉前作业长送风完毕。

3.3、长期休风同短期休风操作一样。

3.4、特殊休风：

1）、鼓风机突然停机

① 关混风切断阀，关混风调节阀；

② 热风炉停止燃烧；

③ 关热风阀；

④ 关冷风阀，开废气阀；

⑤ 开倒流休风阀，防止残余煤气向冷风管道泄漏，待冷风管道有压力后才允许关倒流休风阀，若此时倒流休风阀打不开，且混风切断阀又不能关闭或关不严时，要立即动手检查混风调节阀是否关严并找维修人员处理混风切断阀，立即打开冷风放散阀，同时要打开废气温度较低的热风炉的烟道阀和冷风阀，将倒流进入冷风管道的残余煤气抽走。

4热风炉煤气系统赶、引煤气操作：

赶煤气操作安全注意事项

1、确认蒸汽压力在400kpa以上，蒸汽阀门、胶管连接良好。

2、确认热风炉已经完全停烧。

3、煤气防护人员到位，并做好煤气检测准备。

4、赶煤气人员在2人以上。

热风炉的赶煤气操作：

首先确认蒸汽吹扫点是否正常，热风炉煤气支管调节阀全开。电动插板阀关闭后，进行如下操作：

1) 确认老1.4米阀关闭

2）通热风炉蒸汽，顺老1.4米阀分别开所有放散阀。

3）保持常开，待放散阀见蒸汽， 煤气检测合格后，方可停蒸汽。

4）煤气主、支管放水；

热风炉的引煤气操作：

1、确认现场设备检修完毕，具备引煤气条件。

2、各阀门状态处于正常位置。

3、蒸汽压力在400kp以上，蒸汽阀门和胶管连接完好。

4、助燃风机启动。

5、煤气防护人员到位，并已做好煤气爆发试验准备。

1）开蒸汽阀；

2）依次开放散阀，见蒸汽后与北区动力厂燃调联系，撤水封；

4）见煤气后，关闭所有蒸汽阀。

5）顺老1.4米阀依次关放散阀，留一个放散阀不关。

6）待煤气防护站人员做爆发试验合格后，关闭剩下的放散阀。

7）可点火烧炉

5热风炉助燃风机操作：

1、启动风机操作：

1）首先确认风机各阀电源送到现场；

2）确认风机油量正常。

3）助燃风机放散阀全开。

4）关闭进口阀。

5）小开出口切断阀（确认另一台出口切断阀关闭）。

6）启动助燃风机。

7）全开出口切断阀

7）小开风机进口阀。

8）检查电机、风机各部位正常，可送助燃风烧炉。

2、停风机操作：

1）热风炉全部停烧，同时全开风机放风阀。

2）风机进口阀全关。

3）停风机。

4）关出口切断阀

3、倒换风机操作：

1）热风炉全部停烧。

2）按停风机操作规程停工作风机。

3）按启动风机操作规程启动备用风机。

4）备用风机启动正常后可以烧炉。

6助燃风机突然停机操作方法

安全注意事项

1、杜绝忙乱操作，避免造成煤气爆炸事故。

2、对燃烧中的热风炉要立即停烧，防止大量煤气进入炉内。

3、查明风机停机原因，彻底处理后，在进行试车烧炉，避免风机带病作业。

操作方法

1、助燃风机突然停机后，要立即将烧炉的热风炉进行停烧操作。

2、保持烟道阀打开1小时，将进入炉内的煤气抽净后，风机 转入正常在点火烧炉。

7 停电操作：

a:全厂停电操作：

热风炉立即停烧，并按风机停机处理，处理燃烧状态的热风炉，烟道必须打开约半小时将进入热风炉内没有燃烧的高炉煤气抽走。严禁不经过抽煤气只介烧炉。

b：热风炉系统停电操作：

立即将燃烧中的热风炉停烧，将转为休止的热风炉烟道阀打开约一小时，将进入热风炉的煤气抽走，通知检修人员处理停电事故，如不能短时间内送电可请示炉内作业长休风处理。

8热风炉点检安全注意事项

1、劳保穿戴必须齐全。

2、上、下走梯做好三点支撑。

3、点检时带好煤气检测器或找煤防人员监护，以防中毒事故。

4、做卫生及检查设备的转动部分，严禁手摸。

5、对于现场的电器设备要搞好维护，防止触电事故的发生。

6、热风炉高温部位点检要防止烫伤。

7、排水器放水要注意站在上风头，防止中毒。

8、煤气区域严禁用火取暖，及吸烟防止着火事故的发生。

9煤气管道放水规定

1、放水过程中必须有专人监护，站在上风向。

2、水放尽后，把放水阀门关严，确认无误后方可离开。并做好记录。要求记录内容、时间、水量及放水时空气中的一氧化碳含量，签字。

3、安全事项，必须有煤防站人员监护，带煤气报警器。

热风炉系统安全操作规程：热风炉安全

1、安全操作规程

(1)点火前检查:

a、 热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。

b、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。

c、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。

d、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。

e、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。

f、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是否良好。

g、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。

(2)升火

a、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。

b、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。

c、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0~39.2pa.

d、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。

e、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。

f、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速度，并将出渣机投入运行。

(3)控制和调整:

为保持热风炉燃烧正常，热负荷稳定时，各项参数进行合理调整和控制很重要。

a、合理控制煤层厚度，炉排速度及鼓、引风量。热风炉运行中热负荷增加时，先加大引风，再加大鼓风，最后加快炉排速度和煤层厚度;降低热负荷时，先减少煤层厚度和炉排速度，再减少鼓、引风量，最后减少引风量。炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整。

炉排速度的调整

煤质

煤层厚度

炉排速度

鼓风量

粘性烟煤(灰分低、水分少、块末均匀)

不粘性烟煤(灰分大、水分大、末较多)

无烟煤和贫煤(末多、水分大、着火高)

60~120

80~140

100~160

快

中

慢

较小

较大

大

b、应严格掌握控制鼓风机、引风机、电动机、电流和温度，保持鼓、引风机的清洁，经常检查鼓引风机运转情况，有无振动、泄露、轴承是否缺油，冷却水是否畅通。

(4)压火:

压火时应先抬高煤闸板约150~200mm，当原煤经过煤闸板并有两米距离时，落下煤闸板，停止炉排转动，然后停止鼓、引风机。如炉火复燃至煤闸板，可适当开动炉排，往后输送， 压火后要保持炉膛有一定火源，为开炉做好准备。

2、安全操作注意事项:

a、 应经常检查热风炉排的机械传动和减速器的声音是否正常，润滑系统管理是否通畅，各部分是否清洁，要定期注油。

b、检查老鹰铁是否浮动，煤闸门月亮形门传动是否灵活。

c、检查除灰及各风室调风门工作是否正常。

d、检查炉排是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。

e、根据负荷变化调节炉排速度和加厚煤厚度。

f、煤的着火燃烧应在距煤闸门0.2~0.3m处开始，在距老鹰铁0.3~0.5米处燃尽。

g、严禁大块物体及铁器进入炉排，老鹰铁前不准堆积木块煤渣，以免老鹰铁被煤渣顶起，或产生复燃烧坏炉排。

h、检查运转系统轴承温度是否正常一般不超过70℃。

热风炉系统安全操作规程：热风炉安全

1、热风炉点火前，必须认真检查内外周围有无易燃易爆等危害安全生产的隐患，在确认无误后，方可点火。

2、热风炉点火应按以下程序进行:a启动干燥风机使热风炉内产生一定负压;b打开烟道闸板;、c点燃火种;d开鼓风机和喂煤设备供煤。

3、观察热风炉炉膛或燃烧火焰时，必须戴防护面罩在观察孔进行观察，如发现有反火的迹象，应迅速离开观察孔，移到其侧面。

4、扒热风炉内炉灰时，必须停止输煤，个人防护用品穿戴好 后再进行作业。

5、需进入炉膛内清理时，必须熄火降温能适应后才能进入内部清理作业。

6、煤斗在吊煤进炉排进料斗时，煤斗下禁止站人或靠近，清理煤坑积料及护排尾轮煤灰时，煤斗必须处处置于安全状态。

8、任何时侯炉子顶部禁止人员行走，如需处理异常时，炉顶必须搭设安全跳板才能作业。

9、处理任何故障前必须做到断电、挂牌，排渣机及排渣皮带禁止处理销子脱落及更换托辊。

10、经常检查确认炉体，炉膛内有无掉砖，裂缝、等异常现象。

热风炉系统安全操作规程：热风炉混掺转炉煤气安全

1、掺混前的检查、确认和准备工作:

1.1转炉煤气的压力大于9kpa。

1.2转炉煤气管道上的快切阀、调节阀、流量计工作正常，盲板阀已打开。

1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力，使其压力低于7kpa。

1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量，保证煤气加压机出口压力大于10kpa以上。(电话;4948/4954)

2、混配操作:

2.1将快切阀打开，观察转炉煤气流量，根据流量情况和实际转炉煤气需要量再调整调节阀的开度，满足流量需求。

2.2混入转炉煤气的同时，应同时适当调整助燃空气用量，保证煤气完全燃烧。

3、停止混入操作:

3.1若短时(3天之内)停止混入操作，关闭快切阀和调节阀即可。

3.2若长期(3天以上)停止混入操作，关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。

4、注意事项:

4.1混入系统装有快切阀，当高炉煤气的压力比转炉煤气的压力高的差值缩小到0.5kpa时，快切阀自动关闭，以免高炉煤气混入转炉煤气系统;要对该阀加强维护和保养，保证动作正常。

4.2热风炉混烧转炉煤气后，助燃空气量要适当调整，以保证较佳的空燃比，保证安全运行。

热风炉系统安全操作规程：高炉热风炉安全

1、 上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。

2、 进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。

3、 进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。

4、 热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3mpa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3mpa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。

5、 热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。

6、 煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。

7、 助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。

8、 煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。

9、 高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。

10、 高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。

11、 在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。

12、 阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。

13、 修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。

14、 进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。

15、 煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。

16、 认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。

1280高炉

____年3月29日

热风炉系统安全操作规程：高炉热风炉技术

一、热风炉技术操作规程

（一）烧炉和送风制度

1 烧炉制度

(1) 炉顶温度1250℃～1300℃

(2) 烟道温度350℃～380℃

(3) 高炉煤气压力8℃～9℃

2 烧炉原则：

(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.

(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.

(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.

(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.

(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.

(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3kpa时，要停止烧炉.

(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.

3送风制度：

(1) 正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。

(2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.

(3) 换炉时，风压波动〈5kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.

(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20kpa时，立即关闭冷风大闸.

（二）热风炉换炉操作选择

（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.

（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.

（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.

（4）半自动操作（定时器失常或特殊情况）.

（5）全自动操作（定时换炉）.

（6）单炉自动操作.

（7）自动烧炉与停烧.

（8）交叉并联送风.

注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.

（三）热风炉换炉操作顺序

1.燃烧转送风

（1）关煤气调节阀.

（2）关煤气阀.

（3）关助燃空气调节阀.

（4）关燃烧阀.

（5）关助燃阀.

（6）开支管放散阀及蒸汽阀.

（7）关烟道阀（2个）.

（8）通知值班工长，同意后.

（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.

（10）开热风阀，开冷风阀.

（11）关冷风旁通阀.

2.转燃烧

（1）关冷风阀.

（2）关热风阀.

（3）开废气阀，待放净废气后.

（4）开烟道阀（2个）.

（5）关废气阀.

（6）关支管放散阀及蒸汽阀.

（7）开助燃空气阀.

（8）开燃烧阀.

（9）开煤气阀.

（10）少开煤气调节阀点燃煤气.

（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.

（12）调节煤气与空气配比.

（四）换炉须知

1.换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。

2.热风炉换炉操作无论采取哪操作方式（如炉旁、手动、自动、半自动）其阀门动作顺序都是一样的，不能任意颠倒.

3.阀门开闭到位与否，可根据模拟盘指示观察确定，红灯为“全关”，绿灯为“全开”，灯光闪动为阀门开闭不到位，要到现场检查调整.

4.手动操作，是在非计划停电时使用。炉旁操作箱手动是指现场单项电动，大多是检修或调整行程时使用。操作室手动（遥控手动）是检修后，当输入控制系统或是控制系统失常时使用。半自动，是某个热风炉失常或定时器失常时，人工按键操作。全自动一切正常定时操作。手动烧炉：是自动系统失常时，模拟屏手动远距离操作烧炉，交叉并联送风，是四座热风炉，两烧两送。单独自动：是一座热风炉单独自动操作.

（五）热风炉换炉操作

1.单炉自动换炉操作

（1）将模拟屏状态转换开关选择在plc位置.

（2）在exop 1-4画面中。按be键进入操作状态，将状态选择在单炉自动位置.

（3）按k3=1键，将状态选择在送风，燃烧，休止位置.

热风炉系统安全操作规程：热风炉安全技术

1 严格遵守交接班制度，禁止违章作业。

2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。

3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。

4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。

5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。

6 高炉风压小于5kpa时，应关闭混风切断阀。

7 热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。

8 煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。

9 高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防止烧伤。

10 热风炉煤气支管内压力必须保持正压，当煤气压力低于5kpa时，立即停止烧炉。

11 热风炉烧炉时要保持燃烧室有足够的温度（拱顶温度不低于900℃）。

12 换炉时要有明确分工，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。

13每班检查一次各煤气阀门盘根，发现泄漏，要及时采取措施处理。

14热风炉检修时，不允许炉内带压进行处理更换人孔密封。

15点检设备时，应携带煤气报警器，且两人或两人以上。

16非岗位操作人员未经许可，严禁进入热风炉区域。维修设备时，需岗位人员监护。

17外来人员进入岗位施工，需办理动火许可证。

18氮气压力不足时，不得进行换炉操作。

19冷却水发生停水事故时，应立即补充事故水。

20当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。直接从东楼梯口撤离。（4）通过西楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理事故。

21当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。

热风炉系统安全操作规程：热风炉燃烧

1、确认干燥系统所有设备均已运行正常，19#皮带上有料，确认“准备完毕”指示灯亮。

2、点火前，调整好干燥系统负压(以点火烧嘴或火把伸入不熄灭为宜)。

3、点火后，关闭待用烧嘴吹扫蒸汽阀，打开进油阀，观察燃烧状况。

4、燃烧稳定后，解除点火烧嘴，关闭lpg主阀，抽出火把。

5、沉尘室温度达70℃时，开始干燥，并引入sh、rh烟气。

6、视炉膛温度和热风炉出口烟气温度来调整三次风总量及三次风量。

7、熄火时，先降低干燥料量，关闭重油调节阀前的进油阀，并打开吹扫蒸汽阀吹扫重油管道和烧嘴。

热风炉系统安全操作规程：热风炉岗位安全

1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。

2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独立操作。

3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。

4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。

5、设备运行时，严禁修理工作。

6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须格外小心， 防止致伤。

7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检修，禁止 合闸”的警示牌。

8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡阻后方可送电起动。

9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。

10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。

11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。

热风炉系统安全操作规程：热风炉岗位工艺技术

1．热风炉操作制度及指标：

1.1、使用风温>;;;1220℃。

1.2、拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。送风时不低于1200℃，燃烧时不超过1350℃。

1.3、废气温度不超过350－400℃，烟气含量＜0.5%～1.0%。

1.4、净煤气压力为15kpa。

1.5、换炉操作时间不超过3－5分钟。

1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右，具体情况可视风温要求而定。（两烧两送）。

1.7、换炉风温波动应尽可能小，风压以不超过5kpa为宜。

1.8、热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃，否则重新点火。

1.9、烧炉应使用净煤气，含尘量≤10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。

1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过20℃。

1.11、发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严重时应停止烧炉。

1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况，每周至少排污两次。

1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真检查，定期加油，发现异常及时处理。

1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时，必须经现场检查确认后方可继续操作。

1.15、室内操作各阀到位后，必须把限位显示窗口打到停位，防止情况异常时无法手动操作。

3热风炉点火操作：

3.1、净煤气压力达到2kpa 以上时，方可进行点火。

3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查，并进行烘烤，以保证烟道内有足够的抽力，使点火顺利。

3.3、点火操作顺序：

3.3.1打开点火孔盖，将油棉纱或木柴从点火孔放入燃烧器口内，待棉纱或木柴点燃烧旺后，开燃烧阀→关煤气支管放散阀→开煤气切断阀→稍开煤气调节阀，待煤气开始燃烧后，逐步增大煤气量→稍开空气切断阀和调节阀→关闭点火孔盖→待炉内火焰正常不致灭火时，按常规烧炉。

3.3.2严密监视炉内煤气燃烧情况，严格控制煤气压力，保持稳定。如试点火不成功，或热风炉内燃烧灭了，需立即关闭煤气调节阀、煤气切断阀，打开净煤气放散阀，继续通助燃风3－5分钟，再关闭空气调节阀，关空气切断阀，开支管放散阀。待15分钟后，确信炉内残余煤气被抽净以后，再按点火操作进行重新点火。

3.3.3换炉时的煤气、点火温度必须能够足以使进入炉内的煤气燃烧，方可省略油棉纱点火的程序。

4换炉操作：

4.1、燃烧变送风的操作顺序：

（1）向高炉值班工长报告通知换炉，并向炉前和风机房发出换炉联系信号。

（2）开净煤气放散阀。

（3）关净煤气调节阀，关净煤气切断阀。

（4）关助燃风调节阀和闸板阀，关助燃空气切断阀。

（5）关燃烧阀（即燃烧器前的热风阀）

（6）关烟道阀。

（7）缓慢开冷风阀。

（8）开热风阀。

4.2、送风变燃烧操作程序：

（1）关热风阀。

（2）关冷风阀。

（3）开废气阀。

（4）待炉内压力泄尽后，开烟道阀。

（5）同时关废气阀。

（6）开燃烧阀。

（7）开空气切断阀，开煤气切断阀，开空气调节阀。

（8）适当打开净煤气调节阀，调节已燃烧的净煤气

（9）关净煤气放散阀。

（10）调节煤气量及助燃风量，使其正常燃烧。

（11）换炉操作全部结束时，确认全面的检查各阀的工作位置是否正常后，向值班工长报告并通知风机房。

（12）换炉后期，检查送风炉，热风炉的冷却水温差应小于15℃，每班至少测量一次。

4.3、长期休风时须关闭净煤气阀（闸阀）。

4.4、注意事项：

（1）换炉操作时，必须有两人以上协同工作。

（2）换炉前，必须检查各阀门及其设备是否正常，发现问题应及时报告工长并排除。

（3）由燃烧炉变为送风炉时，开冷风阀时应稍开一点，待炉内灌满后，再逐渐开热风阀，以利设备维护避免高炉风压波动过大。

（4）由送风炉变燃烧炉时，必须把燃烧变送风的操作全部完成，再停止送风炉的送风，变为燃烧。

（5）换炉中发现有妨碍正常送风或燃烧的情况时，暂停换炉，报告工长排除故障，较严重的故障由工长报告厂部或总调度室。

（6）操作者应做到勤观察、勤调剂，特别注意拱顶温度，冷却水温度变化，及时做好记录和汇报工作。

（7）操作者当班填写当班记录，做到认真负责，字迹清晰，板面清洁，不得随便涂画。

（8）操作者遵守规程，不得擅离岗位。

（9）球式热风炉不得采用倒流休风操作。

（10）高炉休风、放风操作时，各煤气放散阀处于放散状态，及时停止热风炉燃烧和布袋除尘器的工作，防止煤气倒流和燃烧回火，产生爆炸事故。

（11）必须保持净煤气压力在2kpa以上，低于此值则停止燃烧。

5停煤气操作（切气操作）：

5.1、接到高炉值班室切气信号后，按燃烧变送风步骤，操作至关烟道阀。停助燃风机，关闭助燃空气管上各阀。同时停烘干风机，打开烟道闸板。

5.2、开净煤气阀上所有吹扫气体阀门，开燃烧阀门及陶瓷燃烧器上各排污阀，排除蒸汽余水。

5.3、开净煤气总管末端放散阀，再开其余放散阀。

5.4、关闭净煤气总管煤气调节阀，如休风时间长，需关闭盲板阀。

5.5、休风时间长，停煤气后，再通蒸汽30分钟，放散阀冒蒸汽后，即可停吹扫气体。

5.6、如煤气系统需检修，则还需要用盲板切断与外界的联系，整个系统全面吹扫。

5.7、如果单座高炉生产或系统全线停气时，净煤气系统同时作停气处理。

5.8、最后根据停气的顺序作一次全面检查，并做好记录。

6引煤气操作：

接到值班室和布袋引煤气信号后，通知调度室和高炉，按下述程序操作。

6.1、开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀，检查其它各阀是否处于正确位置，吹扫气体压力≥0.5mpa。

6.2、开蒸汽管上余水排放阀排除余水，开净煤气管道所有吹扫气体阀门，开燃烧阀及陶瓷燃烧器余水阀排放余水。

6.3、通知布袋除尘操作，开净煤气总管切断阀及调节阀，放散5分钟后，使放散阀有大量煤气放出时，方可关吹扫气体阀门。

6.4、联系净煤气爆发试验合格后，按送风变燃烧步骤开烟道阀，关废气阀，开燃烧阀，关煤气支管放散阀，开空气切断阀，启动助燃风机，稍开煤气调节阀10％点火烧炉，按送风变燃烧剩余步骤操作，待两炉正常燃烧后，关净煤气总管放散阀并调整压力。

6.5、待燃烧炉正常后，启动烘干风机。

6.6、引煤气操作中，要注意各管路蒸汽供应情况，当蒸汽压力过低时，应暂缓引气，特殊情况下，如需在无蒸汽或蒸汽很少的情况下引气，应指定有经验的工长或有关人员组织分段引气，以确保安全。

7热风炉助燃风机操作

7.1 技术操作：

7.1.1启动操作；

净煤气高于5kpa时，方可启动助燃风机。启动风机前，助燃风机管路放散阀处于开位。

a、启动前认真检查设备，部件的完好情况，检查电气设备完好无异常。

b、关好进、出、风口调节蝶阀。

c、开放三阀。

d、合刀闸，操作按钮起风机。

e、开出风口调节蝶阀。

f、开进风口调节蝶阀。

g、送风正常后关助燃空气总管放散阀。

7.1.2停风机操作：

a、联系停烧热风炉，关闭空气偏心蝶阀。

b、打开放风阀。

c、按停机按钮停机，同时关闭进风口调节蝶阀。

d、关闭出风口调节蝶阀。

e、拉下刀闸。

f、停机后需全面检查设备和各阀关闭情况。

7.1.3倒风机操作：

按上述启动风机程序，先启动第二台风机串联后，用放风阀，进风调节蝶阀，调节风压，再按停机程序停第一台风机，恢复正常。

7.1.4紧急停机操作：

如突然停电，突然停机，电机发生故障来不及倒风机操作时，热风炉立即停烧，各炉关闭各炉空气偏心蝶阀。

a、立即打开放风阀。

b、关闭出风口调节蝶阀。

c、按电扭停机

d、拉下刀闸，操作完毕后，全面详细检查，做好开机准备工作。

8休复风操作

8.1放风操作

8.1.1高炉进行放风操作时，由炉前值班工长先停止富氧，将高压操作改为常压操作后，再由炉前值班工长拉下放风阀时，热风工立即关闭混风切断阀。

8.1.2待放风阀全开后，按工长信号关热风阀、冷风阀。

8.1.3检查各阀开、关位置是否正确。

8.2休风操作

8.2.1炉前停止富氧。

8.2.2接到休风通知后，待高炉减风作业时，即可关闭混风阀。

8.2.3冷风放风阀打开时，待冷热风压力低于5kpa时，立即关闭送风炉热风阀、冷风阀，开废气阀。

8.2.4视休风时间长短，调整停烧炉废气阀和烟道阀开位。

8.2.5根据工长指令，开倒流休风阀进行倒流休风，配合炉前工作需要。

8.2.6休风操作完毕后，应对各热风炉、煤气系统做全面检查。

8.3紧急休风

8.3.1紧急休风一般是由于停电、断水、炉缸烧穿、鼓风机故障等严重事故造成。

8.3.2紧急休风后，应快速进行保护操作（燃烧炉停止燃烧）。

8.3.3关闭混风调节阀，混风切断阀。

8.3.4待冷风放风后，立即关闭热、冷风阀，稍开废气阀，如高低压全部断电，热风工不用待冷风放风阀打开，即可关闭热、冷风阀，打开倒流休风阀。

8.3.5热风炉净煤气总管末端放散阀及支管放散阀全部打开，管道内通蒸汽。

8.3.6如三座高炉紧急休风，需关闭净煤气管道调节阀及盲板阀。单座高炉紧急休风，煤气管道内可不通蒸汽，放散阀可不拉开，以备外网煤气烧炉用。

8.3.7以上如属高低压全部断电，需人工到现场手动快速操作。

8.4复风操作

8.4.1接到复风通知后，选用较热的热风炉等待送风，并立即关闭停烧炉的烟道及废气阀。

8.4.2在冷风状态下，接复风信号后，立即开复风炉冷、热风阀，如倒流处于开位，也要立即关闭。操作完毕后，报告值班工长。

9事故处理

9.1休风时放风阀打不开

9.1.1由值班工长通知风机房将风减到零。

9.1.2开送风炉的废气阀或烟道阀。

9.1.3关热风阀，严禁关冷风阀。

9.1.4如果送风前放风阀未能修好，则先开热风阀，然后关烟道及废气阀。

9.2冷却系统断水处理

9.2.1断水应立即报告工长。

9.2.2当热风阀内外水圈出水不正常时，水压、水量减少，应检查水管，如果内外水圈断水，则停止送风和燃烧，进行检查。

9.2.3热风阀断水时，如果出水管冒出蒸汽，应及时加备用水，逐渐通水冷却，严禁开水过急。逐渐使出水管流出水，待水温下降时，才允许把阀门开到正常位置。

9.2.4如果热风阀内外水圈断水，在送风时，应及时倒换另一炉送风，以便处理断水部位。

9.2.5如果热风炉冷却系统水压、水量都减少或停止时，应停止送风。

9.2.6当热风炉冷却水压低于规定值时，应优先保持送风炉水量。

9.3热风炉系统或助燃风机系统断电时，均应停止烧炉。

10、换球后的烘炉操作：

10.1、烘炉前检查炉内情况（如球装完后，上表面是否整齐），检查设备完好无损，方可点火烘炉。

10.2、烘炉点火操作同新砌的热风炉的烘炉操作一样。

10.3、烘炉需连续进行。升温不宜过快。

10.4、烘炉期满后，检查各孔密封情况和设备情况必须良好，经试合格。

11试水、试风、试煤气操作：

11.1试水操作：

11.1.1、水管安装完毕后向有关单位联系试水操作。

11.1.2、试水前将各热风炉水包上所有截门关闭。

11.1.3、打开各热风炉水包上的泄水截门，冲刷杂物，将杂物冲净后关闭，分别试水。

11.1.4、试各阀门分管，一个一个试水。

11.1.5、在试水过程中跑水、漏水处记号，待检修好再试。

11.1.6、在试水过程中有问题随时处理。

11.1.7、在试水过程中随时检查水压表是否正常。

11.2试风操作：

11.2.1、向有关单位联系试风操作。

11.2.2、试风采取分段试验，先试冷风总管，后试热风总管，再试炉体。

11.2.3、试风前必须检查好风压表是否正常。

11.2.4、试冷风管时，首先关好冷风阀，混风阀，然后送风试压。

11.2.5、试热风管时，首先关好热风阀，倒流阀，上好人孔和风口窥视孔，然后将混风阀和混风调节阀打开1／3，试压检查。

11.2.6、试炉体时要一个一个的试压，试压前要关好各阀（冷、热、混、燃、空、烟、废），紧好炉顶闷盖，关好上、中、下的人孔及热电偶孔，然后将冷风阀开1／5，送风。当风压表指示提高后，关冷风阀，全面检查，试风完毕，开废气阀排风，关闭废气阀，转为正常。

11.2.7、试风时，采用本炉风机试压，开风试验，在试风中如有跑风、漏风处记下来，修好后再试。

11.3试煤气操作：

11.3.1、煤气管道安装完毕后，向有关单位联系试煤气操作。

11.3.2、试气前将各阀、截门、爆发口等关闭好，打开放散阀（全部）。

11.3.3、将所有煤气系统上的蒸汽打开，然后检查放散阀是否冒蒸汽充足，同时冒出大量蒸汽后关闭放散阀。

11.3.4、组织全部人员检查煤气管道，如有跑气、漏气处，记下来，修好再试。

12球式热风炉检修：

12.1、在烧炉时当拱顶温度不易提高或煤气质量差，热风炉阻损（冷热风压差）大于6kpa时，则应检查原因或停炉换炉。

12.2、检修步骤：

12.2.1停炉后，打开卸球孔，将球全部卸出。

12.2.2缓慢冷却热风炉，使拱顶温度降至180ºc以下时，打开炉顶人孔。

12.2.3炉内温度降到30－40ºc时，方可进入炉内操作，发现炉衬损坏、串风或有较大裂缝时应予修补。

12.2.4卸出的球应进行筛选，除去渣化和损坏的球。然后再装炉。并补充不足部分，直至规定的球床高度，卸球时由于孔位较高，应特别注意保护球的支柱，不得向卸出的球上打水降温。

12.2.5装球时不得由上部直接将球倒入炉内以防球碰撞破碎。

12.2.6球装入炉内其破损率不得大于总装球量的3％。

13烘炉操作：

13.1、烘炉准备工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤气等方法，一座热风炉要备10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉丝（采用煤气烘炉时不用煤）。

13.3、用煤烘炉时事先在热风炉上部人孔砌炉灶（每座一个）。

13.4、烘炉前将炉内杂物清理干净。

13.5、烘炉前将中、下人孔砌好，上好（炉顶阀盖和上部人孔除外）。

13.6、烘炉前将使用工具准备好。

13.7、烘炉前将烟道内杂物清理干净，并把人孔盖好。

13.8、烘炉前，将烟道和炉顶临时热电偶和所有仪表接好。

13.9、热风炉烘炉操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃烧器的焙烧与热风炉烘炉同时进行驶，焙烧及烘炉要严格按曲线进行，用不同颜色标明各炉的实际温度曲线，每小时记录一次。

b、陶瓷燃烧器的测温以炉顶热电偶为准（临时偶0－1200ºc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超过100℃烧煤和煤气。

d、烘炉时不得灭火。严禁时烘时停。

13.9.2：烘炉进度严格按烘炉曲线进行。

按八天掌握举例如下：

第一个班内升温到100ºc

第二个班内升温到150ºc

第三个班至第五个班要稳定在150ºc

第六个班直第八个班升温到300ºc

第九个班第十一个班稳定在300ºc

第十二个班至第十七个班升温到600ºc

第十八个班至二十个班稳定在600ºc

以上加烧至拱顶温度上限。

13.9.3注意：

a、烘炉时，温度波动不得超过±40ºc。

b、炉子烘干后，上好闷盖，装好热电偶。

c、做好送风前的一切准备工作。

14凉炉操作：

14.1、准备工作：

14.1.1、凉炉前准备好工具、用具、用料。

14.1.2、准备好电扇等。

14.2、注意事项：

14.2.1、在凉炉期间除调节降温阀门外，其余阀门严禁开关。

14.2.2、在凉炉期间确保仪表、热电偶测温准确。

14.3、凉炉时温度控制：

14.3.1、凉炉时，首先将要凉的炉号通风时间延长，尽量降低炉顶温度，然后再当混风炉使用，当炉顶温度降到200℃左右时，立即停止，然后采用自然凉炉。

14.3.2、关闭冷风阀，关闭热风阀，开废气阀，将烟道阀开1／3，关闭废气阀，自然凉炉。

14.3.3、将炉顶人孔拆开，再将砌砖拆掉一块，然后每隔四小时，拆一块砖。

14.3.4、根据炉顶温度的下降情况用人孔砖和烟道阀调节达到进入的要求为止。