100kn压力机操作规程（优选10篇）

100kn压力机操作规程

适配人群	试验操作员，材料检测员，力学试验员	使用场景	钢筋检测，材料试验，拉伸测试
编制目的	让钢筋拉力测试不乱来，防止机器乱动伤人，保证每次测的数据差不多。
适用范围	做钢筋拉力试验的检测员，用这台测力柜的人。
职责分工	检测员自己动手干全部步骤，同事在旁边看着提醒，组长不定期检查。
操作流程	接电开机→输参数→装钳口→升台板→夹试样→清零→调空间→加力→卸力→取断样。
执行标准	电源线要插牢，编号输对，钳口型号得匹配钢筋粗细，台板升10mm左右，清零时不能有压力，加力要慢匀，断了马上关阀。

接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。

按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。

根据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。

开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下按制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键清零。（注：应在没有加压的条件下操作）

启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样的断裂后关闭送油阀。

打开回油阀卸力。

取下断裂的试样。

100kn压力机操作规程：jf1001rt手工压蜡机

适配人群	铸造操作工，蜡模工，设备点检员	使用场景	铸造作业，蜡模生产，冷却池清理
编制目的	让操作工安全用好铸造设备，防止漏气夹手生锈这些事发生，保护人和机器。
适用范围	铸造车间气缸升降操作工，用脚踏阀控制的设备。
职责分工	操作工自己动手干，维修工修漏气堵水，班长看有没有按步骤来。操作工自己动手干，维修工修漏气堵水，班长看有没有按步骤来。
操作流程	先开进气阀查漏气，再踩脚阀调速度，接着查上下水，升缸时手要拿开，停机后加机油空转，周末放水清蜡。
执行标准	漏气得马上报修，速度不对就拧进气螺钉，漏水堵塞也得报修，手必须离活动板，机油要加少量，空转2-3次，水要放干净，蜡要全清掉。

1、遵守《铸造设备能用操作规程》有关规定。

2、打开进气阀，检查各管路是否不漏气现象，如有漏气现象，要通知维修人员修理。

3、踏上脚动阀，检查气缸升降速度是否适当，如太快或太慢，要及时调整脚踏阀的进气螺钉。

4、检查上、下水装置是否有漏水或堵塞的情况，如有漏水或堵塞的情况，应通知有关人员修理。

5、气缸上升时，双手离开活动板处，以免手指夹在两板中间，造成人身事故。

6、工作停止后，应将脚踏板阀和气缸中加入少量机油，并空运转2-3次以防生锈。

7、每周末要将池内的冷却水放掉，清理池内废蜡。

100kn压力机操作规程：yq100e型气动潜孔钻机

适配人群	凿岩工，钻机操作工，爆破辅助工	使用场景	矿山掘进，隧道施工，露天开采
编制目的	让钻机用起来不出错不伤人，保证每次打孔都顺顺利利安安全全。
适用范围	开钻机的师傅、现场所有气动钻机设备、打孔接杆卸杆这些活儿。
职责分工	钻机操作员自己动手干，班组长在旁边看着，老员工偶尔帮把手。
操作流程	先装机加油，调好滑架角度，吹净胶管再接马达，试车前查紧固和漏气漏油，开孔接杆卸杆按顺序来。
执行标准	螺栓要拧死，胶管吹三秒压缩空气，油雾器加30#机油，气阀手柄必须停在“停”位，推进气缸要慢慢开，钎头进100毫米才稳住力。

（1）钻机运到施工现场后，检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。

（2）先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撑杆决定滑架角度。

（3）马达与胶管联接前应仔细清理胶管，可打开管路气阀数秒钟，用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。

（4）检查各螺栓联接是否拧紧，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏油现象。

（5）油雾器内装适量30#机油。

（6）气动控制区阀的手柄全部置于“停”的位置。

（7）准备工作完毕后，方可进行空载试车。

①开孔

将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。待钎头钻进100毫米左右时，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾是否供油并调整好供油量。

②接杆

钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器上的接头脱开。然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。

③卸杆

当钻杆钻到卸杆与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转马达，使减速器上的接头与钻杆脱开，而调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退。（可用马达慢速运动转，切不可反转）当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转马达，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，拿走上一根钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下钻杆。

操作注意事项

（1）操作者必须经过培训，熟悉操作方法后，方可独立操作。

（2）在接通压缩空气（即送风）前，操作阀必须置于“停”的位置上。

（3）钻机必须支撑牢固后，方可开始工作，防止引起钻机倒地。

（4）在进给过程中，严禁突然、快速开启推动气缸，以免顶起钻机，造成事故。

（5）随时注意检查气动马达的润滑情况。

（6）随时注意检查各管路、螺母、接头等到的连接情况。

（7）钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。

（8）钻机式作中应注意冲击器的声音和机械运转情况是否正常，发现非正常的现象应立即停机检查。

（9）加接钻杆时，要特别注意孔内清洁。以避免砂土混入内部损坏机体引发故障。

100kn压力机操作规程：1000水立方水池清淤安全

适配人群	清污作业人员，井下操作工，受限空间监护人	使用场景	污水井清污，受限空间作业，地下设施维护
编制目的	防止清污时缺氧中毒或被砸伤，让大家安全进井干活。
适用范围	污水井清污作业现场。
职责分工	清污工自己动手，监护人在井口拉绳盯人，班长负责看全过程。
操作流程	先吹风，再测氧或点火试，第一个戴带下井，两人守井口，确认安全才让其他人进，吊东西时底下人躲开，干完查人数再封井。
执行标准	风机吹够1-2小时，测氧仪读数要超19.5%，没仪器就用火苗试，安全带必须扣牢，牵引绳始终有人拽着，吊物时底下人退到井壁边，出来一个数一个，少一个都不能盖盖子。

1．清污时，先接通风机吹1---2小时。

2. 预测氧仪测含氧量后，方可进人。在没有测氧仪的情况下，点火试验。

3 第一个人进入时要带安全带及牵引绳，顺着爬梯慢慢下。

4 井口处要有两个监护人，并抓好牵引绳。

5 确定无任何伤害后，其他人员方可进入，进行清污工作。

6 清污过程中，井口上吊物时，井口底部清污人员远离井口，以防吊物下落砸伤。

7 清污工作完成后，需检查人员是否全部出来，确认后方可封闭井口。

100kn压力机操作规程：dq―1000型惰气发生装置作业

适配人群	机组操作工，通风安全员，瓦斯检测员	使用场景	矿井火区处置，巷道密闭作业，瓦斯超限应急
编制目的	让机组开起来不冒烟、不炸机，火区里能安全干活，风够大水够多，瓦斯不超标。
适用范围	井下火区用的ds-7型机组，通风供水都得达标，巷道要够宽够直。
职责分工	持证上岗的机组人员来开，指挥员发号施令，戴好呼吸器，有人盯表看温度压力。
操作流程	先装密闭墙，再按顺序接烟道→放空门→降温段→补燃室→喷油室→发动机组，最后连管路。
执行标准	冷转要35秒以上，润滑油压0.2兆帕起步，t*4温度不能超700℃，供水压力0.6～1.0兆帕，所有螺栓拧紧，堵盖取掉，叶片不能刮壳。

1．根据矿井供风和火区情况，按照机组的发动机转速、油门角度，油量相适应的关系曲线，确定机组的台理工作状态。

2．机组安装时须具备的条件为：通风量为310 ～420 米3／分，供水量不小于38 米3／小时，水压为0．25 ～0．3 兆帕，巷道断面大于6 米2，巷道直线长度大于30 米，安装机组场所的瓦斯浓度不得超过0．5 ％，顶板坚固。最好选择有叉口的巷道安装，以便排除开机不正常时的烟气。

3．机组人员必须经过专门技术培训，取得合格证后，方可上岗操作。开车过程中，必须听从指挥员的命令。机组人员应佩戴氧气呼吸器，并配备通讯联系设施。

4．机组的安装应采取后退式顺序，即首先在烟道出口端封闭门段砌筑严密的密闭墙，将封闭门段（1 节）嵌入密闭墙内，然后，依次连接烟道（3 节）→放空门（1 节） →喷水降温段（1 节） →补燃室（2 节） →喷油室（1 节） →发动机组（1 节） →供水和供油管路。

5．开机前应进行以下检查

（1）取下进气堵盖，打开封闭门，检查进气道内有无杂物；

（2）拨动发动机转子，检查转动是否正常，叶片和机壳有无摩擦声；

（3）检查发动机主安装节和前辅助安装节及其支承情况；

（4）检查发动机各附件及其连接导管、电缆、固定保险，不得有燃油或润滑油渗漏的现象；

（5）检查发动机操纵系统和补燃油门操纵系统，并使发动机油门指针处于零度位置，使补燃油门角度处于14°位置。严禁发动机油门在非零度位置启动，否则会损坏发动机；

（6）检查润滑油箱液位高度，使液位标尺在7 ～9．5 之间。若润滑油管路放空，需重新加润滑油时，在经过1 次冷运转后，应再次检查润滑油液位，确保加补后达到规定值；

（7）检查所有燃油、润滑油阀门是否处于开车位置，并调整燃油罐压力，使低压供油压力在0．6 ～1．0 兆帕；

（8）除冷运转、油封和启封外，所有热启动和开车均须供水，检查供水压力；

（9）检查各连接界面的螺栓、螺母及其支承情况。并接好后部空气滤尘罩；

（10）检查电源电压，将检查结果写入“开车前检查卡片”。

6．冷运转

（1）24 伏电源和仪表电源处于“开”，这时所有压力表，温度仪表（t4 除外）应有指示；

（2）主机油门指针为“0” 度；

（3）供水系统关闭；

（4）发动机接通处于“开”；

（5）启动保险电门处于“开”；

（6）点火电门处于“关”；

（7）地空选择处于“地”；

（8）冷转上油封下处于“冷转”；

（9）停车开关和补燃左点火处于“关”；

（10）补燃启动和补燃工作都处于“关”。

其他备用开关都处于“关”。

上述各项完善后，按启动按钮，此时ds ―7 型启动箱开始工作作，启动电动机由电源车供电，带动压气机开始转动，转速n （额定转速的百分数）应不低于14 ％。随着转速的上升，润滑油压力应大于0．2 兆帕。28 秒后，启动箱控制断电，发动机缓慢减速。当n 降至7 ％时，用秒表开始计算时间，直到转动完全停止，自转时间在冷态应大于35 秒。在整个28 秒冷转过程中，若有异常情况或有关人员要求中途中止冷运转时，可按停止启动按钮，此时启动箱中途提前断电，电动机停止运转。封闭门在整个冷转过程中不得关闭。7．开车机组开车必须经过以下程序：

热启动→慢车→调整主机转速→补燃室投入工作→补燃室退出工作→调整主机转速→停车。如有其他原因，补燃室未投入工作，允许将主机的旁路放油开关关闭后，不经过慢车直接停车。停车前，必须关闭主机的旁路放油开关，否则主机不会完全停车。

8．热启动

启动前30 ～40 秒钟接通供水。所有电气、燃油、润滑油系统处于开车位置。

（1）主机油门角度在“0” 位置；

（2）补燃油门角度指示为14°；

（3）24 伏电源处于“开”；

（4）仪表电源处于“开”；

（5）发动机接通处于“开”；

（6）启动保险电门和点火电门处于“开”；

（8）冷转上油封下处于“中”；

（9）补燃左点火和补燃启动处于“关”；

（10）补燃工作处于“关”；

（11）停车开关处于“开”；

（12）手动点火处于“关”，其他备用开关处于“关”。

然后按动启动按钮，启动箱开始工作，启动电动机由电源车供电带动压气机开始转动，主机点火电嘴打火。启动过程如下：

①7 秒时，启动电压由24 伏转为48 伏；

②9 秒时，喷启动燃油；

③13 秒时，喷工作燃油；

④21 秒时，电嘴停止打火，停止喷启动燃油；

⑤46 秒时，启动箱退出工作，启动电动机断电，发动机继续加速至慢车。

启动时间不超过80 秒，n ＝60 ％～62 ％。如启动时间达15 秒还未能点着火时，可将手动点火处于“开”，时间不超过10 秒后，关闭手动点火。

自按下启动按钮开始至整个启动过程，必须密切注意n1 （满转数15100 转／分）和t ＊4 （启动时涡轮机排气温度）。在20 秒钟内润滑油压力应有指示，并上升直至达到0．3 ～0．45 兆帕。动过程t ＊4 ＜700 ℃。启动电动机脱开转速n 为30 ％～40 ％。当转速n 为53 ％～55 ％时，压气机八级放气活门应关闭。启动过程中若遇t ＊4 超过700 ℃或其他故障时应立即停车。其方法是先将停车开关处于“关”，然后再按下停止启动按钮。

9．慢车。主机进入慢车后，应全面地检查有关供水、润滑油压力、惰气温度、t ＊4 温度等是否正常，为补燃室投入工作做准备。润滑油压力大于0．3兆帕应注意进、回油温度，在任何情况下润滑油回油温度都应小于115 ℃。当润滑油进油温度大于40 ℃，其他正常，慢车状态工作1 分钟左右就可向高转速推进。即使气温很低，润滑油温度小于40 ℃，慢车状态连续工作的时间也不得大于20 分钟。

100kn压力机操作规程：ht1000型回弹仪试验

适配人群	检测员，试验工程师，质检员	使用场景	混凝土检测，结构强度评估，现场质量验收
编制目的	让回弹仪测混凝土强度时不出错，保证每次测的数据准，不乱跳，不卡住。
适用范围	用回弹仪测混凝土强度的现场检测人员。
职责分工	检测员自己动手操作，技术负责人偶尔看看，安全员不参与这个活儿。
操作流程	先顶住表面轻压抬杆挂上锤子；再对准测点慢慢推压；等挂钩脱开就立刻冲击；第一次撞完马上读数；全程不能歪不能抖。
执行标准	指针必须回到零位，率定值要80±2；推压到140mm才脱钩；中轴线得垂直测试面；读数看指针滑块对准哪条刻度；不好读就按按钮锁住位置。

1、将回弹仪的弹击杆顶住砼测试面（或其他物体表面），轻压尾盖，定位钩脱开导向法兰，慢慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时，导向法兰将指针滑块带到零位，即指针滑块上刻线与刻度尺零线重合，率定值应为80±2。

2、将已伸出的弹击杆圆球面对准砼试件测面上的测点，均匀缓慢推压回弹仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧被拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾盖调整螺栓端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧拉伸长度达到设计规定的长度140mm，此时回弹仪已具有了标称动能9.8n·m(1kgf·m)，弹击锤处在一触即发状态。

3、继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧力的作用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，这一操作过程弹击锤与弹击杆进行多次碰撞，因此，操作者应继续压住回弹仪并保持仪器中轴线垂直砼测试表面不晃动。

4、当弹击锤与弹击杆第一次碰撞后回跳时，将示值系统的指针滑块带到一定位置（通过弹簧片），此后弹击锤进行衰减回弹，应继续压住回弹仪，并从指针滑块刻线所对应的读尺刻线读取回弹值ri，若不便读数，应随即按下按钮锁住机芯，保留指针滑块的位置，然后将回弹仪拿到易于读数处读取回弹值。

5、在操作回弹仪进行测试的全过程中，都应保持持握仪器姿势的正确。操作的基本要领是：缓慢均匀用力推压，扶正垂直对准测试表面，不晃动。

100kn压力机操作规程：100立方空压机:

适配人群	压缩机操作工，空压站值班员，动力设备巡检员	使用场景	压缩机启停，空压站运行，气体输送系统
编制目的	防止开车出错伤人，避免机器干转损坏，保证压缩机安全启动运行。
适用范围	空压机操作工，单台活塞式空气压缩机。
职责分工	主操负责全程操作，副操协助开关阀门和记录，班长巡检监督。
操作流程	先脱挂轮再打手柄，先开油泵再启电机，停车先卸荷再断电，最后排水。
执行标准	油压必须超0.2mpa才启动，油位要在刻度线中间，冷凝水每1~2小时排一次，压力温度看表不超红线，注油器滴油要清晰可见，声音要平稳无异响。

1、开车(切记:开车前必须脱开盘车挂轮，手柄指向开车位置)

a、打开进水阀，启动润滑站电机，使油压达0.2mpa以上;

b、启动电动机，使压缩机从空负荷进入负荷运转。

2、运行

a、保持机身油池内的润滑油在规定范围内;

b、保持注油器中油面在规定范围内;

c、冷却分离器可根据实际情况，每1~2小时排放一次冷凝出的油水，储气罐每班排放一次油水;

d、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内;

e、检查注油器注油是否正常;

f、注意机器运转声音是否正常;

g、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操作者应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。

3、停车

a、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置;

b、断开电源，使机器停止运转，使润滑站电机停止运转;

c、关闭冷却水进水阀门，放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。

100kn压力机操作规程：液压机100t安全

适配人群	液压机操作工，模具装调工，设备点检员	使用场景	设备启停，模具调整，多岗协同
编制目的	防止机器出问题伤人，让操作不乱来，保护干活的人安全，避免油漏了滑倒，也防物件突然飞出去。
适用范围	用这台压机的工人，特别是装料、顶压、清台这些活儿。
职责分工	主操作工动手干，旁边人帮忙扶料或递工具，班组长盯着别出错。
操作流程	先查油和开关，再放平物件，顶压时盯住别歪斜，出问题马上停，收工退柱塞断电。
执行标准	油位看刻度线，开关要按一下试试，物件四角贴台面，漏油一滴就停，台面擦到摸不出油，柱塞回到底再拉闸。

第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》

第二条作业前，检查确认油位正常，限位开关、溢油阀等安全装置齐全可靠。

第三条作业中，物件必须放平、放稳，严禁歪、斜顶压。不许超载或偏载使用。

第四条发现漏油等异常现象时，要立即停车排除故障。

第五条工作台面要保持清洁，及时擦净油污，以防物件滑飞伤人。多人操作时，应步调一致并有专人指挥。

第六条机器在运转中，禁止检修或调整模具。作业结束后，将柱塞退回，切断电源。

100kn压力机操作规程：1000kn压力机

适配人群	试验操作员，材料检测员，力学试验员	使用场景	材料检测，金属拉伸，力学试验
编制目的	让拉伸试验机用起来不乱，别弄坏机器，也别伤到人。
适用范围	做金属材料拉伸试验的实验员，用这台液压式万能试验机。
职责分工	实验员自己动手干全部步骤，老师傅偶尔在旁边看看，安全员不定期来转转。
操作流程	接电开机→挂摆调缓冲→装钳口→升台板→夹试件→对零点→调空间→匀速加力→卸力回零→取断样。
执行标准	电源线要插牢，指示灯必须亮；送油阀拧开要慢，加力速度看试验单；指针必须对准零刻度；台板升10mm就停；断样后回油阀全开，从动针用手拨回零。

接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。

根据试件规格使用量程，在摆杆上挂或取下，必要时调度缓冲手轮。

根据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。

开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

将试件的一端夹于上钳口中。

在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀，进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。

打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。

取下断裂后的试样。

100kn压力机操作规程：gp100-c3型调频感应加热设备

适配人群	淬火操作工，高频设备技师，热处理技工	使用场景	高频热处理，感应加热作业，金属表面淬火
编制目的	防止操作出错，保护人不被电打到，让机器别烧坏，保证淬火效果稳。
适用范围	高频淬火机床操作工，t*1-0.01型号设备，加热淬火环节。
职责分工	主操自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	穿好绝缘用具→检查水泵、水路、机门、旋钮位置→按顺序开电源、预热、开水、升灯丝电压→再加高压→放工件加热→调偶合和反馈→加热完断电。
执行标准	绝缘服必须全穿戴；水压卡在1.2-2公斤/厘米2；灯丝电压分两档调准；高压慢慢旋到9-13.5千伏；栅流阳流比盯住1/6到1/9；白色灯亮才表示正在加热。

(一)准备工作及启动步骤:

1、操作人员应穿好高压绝缘用具，在接通电源前应检查以下几项:

(1)水泵工作正常;(2)设备冷却水畅通;(3)全部机门必须关好;(4)将“高压”旋钮旋至最抵挡，预热开关旋至“断”的位置;(5)淬火机床运转、控制正常可靠。

2、启动步骤:(1)接通电源空气开关，三相电源指示灯亮;(2)将“灯丝预热”转换开关由“中间断开”位置转到“预热1”使闸流管预热15-20分钟(冬天20-30分钟);(3)启动水泵，打开冷却水，调节水压在1.2-2公斤/厘米2之间，此时指示灯(绿色)亮;(4)将转换开关由“热1”向“预热2”位置，使闸流管和振荡管的灯丝，同时加热2分钟

(灯丝电压是指示升到15-18伏);(5)按下“二档灯丝”按钮，此时指示灯(绿色)亮(灯丝电压表升到32-34伏)，也可通过自偶调压变压器调节3-5分钟;(6)按下“高压接通”按钮，指示灯(红色)亮，“阳极电压表”指示67千伏左右，稍停1分钟，再将“高压”旋扭慢慢向右旋转，调节至工艺所要求的电压(9-13.5千伏)为止;(7)将工件置入感应器中，按下“加热”按钮，工件即可正常加热，指示灯(白色)亮，调节“偶合调节”和“反馈调节”两个按钮，(手轮)是栅流和阳流的指示比值为1/6-1/9之间，输出效率最高;(8)工件加热到淬火温度后，按下“加热断开”按钮，指示灯(白色)熄灭，取出工件(t*1-0.01型高频淬火机床上，也有“加热通”和加热断“按扭供操作)。

(二)停机步骤:

1、先将“高压“旋钮旋至最底度档(箭头在左下端);

2、按下“高压断开“按钮切断高压，红色指示灯熄灭;

3、将“灯丝预热“转换开关转向中间位置，再切断空气开关;

4、设备停止运行后，冷却水须继续冷却10分钟后再关闭。