双螺杆泵操作规程（优选6篇）

双螺杆泵操作规程

一、启泵前的检查

1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。

2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。

5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。

7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。

8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

二、启动

1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。

2、启动电动机。

三、运转

1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。

2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。

四、停泵

1、断开电动机电源，停泵。

2、关闭进出口管道上的闸阀。

双螺杆泵操作规程：1#沥青双螺杆泵

1、 开机前必须先用蒸汽加热泵体，待残留在泵内沥青粘度降低或熔化，直至盘车轻松灵活。

2、 检查泵的转动方向及各部位连接状况是否良好，泵内是否注入足够沥青，润滑油和润滑脂是否符合规定加注量。

3、 打开进出油管路上的进出口阀门及压力表阀，启动电机，注意观察压力和电流变化，泵有无异常噪声和震动，轴承及泵有无异常温升（正常温度≤75℃），泵及管路有无泄漏。如有异常，停泵检查，待故障排除再重新启动。

4、 如果装车系统不正常，应打开泵副线阀打循环。

5、 运转中每15分钟检查一次，注意观察压力和电流的变化。每小时将有关情况记录一次，运转中绝不允许关闭泵出口阀。

6、 切断电源停泵，然后关闭进口阀，最后关闭出口阀、压力表阀和蒸汽阀。

7、 每次开泵需接到调度开泵通知后先进行以上的第1—5项操作，装完后接调度通知才实施第6项操作停泵。

双螺杆泵操作规程：双螺杆挤出机安全

1、劳保穿戴

表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防护眼镜

手套

清洁操作

√

完好性检查

挤出机操作

安全注意事项:

2、使用前或停机后清洁检查

2.1合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理

2.3清理加料口、玻纤口

2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

2.3.3拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4.2拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。

2.5清理机头

2.5.1拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净

2.6清理螺杆

2.6.1在停机前，应该用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。

2.6.2高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机头，清理机头，同时用pe、pp、pc、abs等粘度大的料进行冲洗螺杆。

2.6.3必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。

2.6.4清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。

2.7清理冷却水箱

定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。

2.8清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。

3、使用前完好性检查

3.1加料器检查

开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常，应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。

3.2螺杆加热系统检查

待升温后，应及时观察加热系统的完好性，如果不正常，应该及时联系设备主管进行维修事宜。

3.3 真空装置检查

开机前应确保真空系统的完好性，打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门，用手放在真空缓冲罐放空阀上，检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀，观察缓冲罐上的真空表，看指针是否在0.2~0.8mpa之间。如果真空达不到要求，应查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

3.4 抽风系统检查

开机前，应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮，观察有无异常响声。用纸片放在抽风口，观察抽风风力的大小。如果风力太小，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

3.5主机及减速箱检查

3.5.1待温度升到设定温度，保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈，看有否异常，否则应及时查找原因。

3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低，应及时补充齿轮油。

3.5.3螺杆转动无异常后，按下主机启动按钮，轻轻旋转主机，让螺杆低速转动起来，观察减速箱有无异常响声。如不正常，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

3.6检查完毕，一切无异常后，方可开机操作。

4.操作步骤

4.1 加热升温

合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到

设定温度值后，保持30分钟。

4.2 完好性和清理工作做好后，进行操作。

4.2.1 向主机加料斗加入混合好的物料。

4.2.2 开启进出自来水阀门，包括循环软水系统，进水阀，水槽进水阀及出水阀。

4.2.3 启动切粒机，使其处于低速运行状态，同时启动风干机。

4.2.4 启动主电机缓慢提速至30-50r/min。

4.2.5 缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%，并保证喂料口不积料。

4.2.6 缓慢提高转速，保证电流不超过额定电流的80%。

4.2.7 如果需要引入玻璃纤维，待机头出料后，才从玻纤口引入玻璃纤维。

4.2.8 待机头出料后，可微开真空阀门，进行少量抽气。

4.2.8 料条入水向前导引，与出条挤出速度尽量一致，出水槽后用剪刀剪去头部，使料条在ф3-ф5mm之间。

4.2.9 过风干机，松开压紧弹簧，导引入切粒机牵引辊内，压紧弹簧。

4.2.10调整切粒机调速器，使切粒速度与挤出速度相匹配，正常工作。

4.2.11 调整工艺参数及真空阀，使其与产品的参数控制表中要求的相符。

4.2.12 调好参数后，稳定生产，每h记录一次操作参数。

4.3 循环软水冷凝系统操作程序

4.3.1 控制柜上的冷却水控制开关启动，当各段温度与设定温度相差不大时(第一段除外)一般在±5℃范围，此系统不使用

4.3.2 当某段温度高于设定温度5℃时此系统开始工作，启动水泵。此段电磁阀此时工作，即可控制温度的波动。

4.3.3 当启动水泵后，温度上下波动较大(波动40℃以上)，可通过调节相应温度区段的冷却水阀的大小来调节冷却水量，以使温度波动范围变小。

4.4真空系统操作程序

4.4.1在有必要时(如排汽，脱挥小分子量物质等)可开启真空系统

4.4.2 合上真空缓冲罐与真空系统的阀门，关闭缓冲罐上的放空阀，微开抽真空阀，缓慢抽真空，使真空度达到要求。

5.停机程序

正常完成一个作业后，可停机，按下列程序进行:

5.1 如引入了玻璃纤维，则用剪刀剪去玻璃纤维。

5.2 缓慢减少喂料量，直至料斗无料，将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。

5.3 缓慢降低主机转速，主机转速至100rpm以下，用适量pe(5000s)或pp(t30s)冲洗螺杆。

5.4 同时同步降低切粒机转速，与出条速度匹配。

5.5打开抽汽室上盖，关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。

5.6 如有必要，应该按照第2.6条清理螺杆。

5.7清理完后，主机调速旋钮回零，停机，切断主机电源。

5.8 停切粒机，停风刀。

5.9 停冷却水控制开关，切断冷凝器进水。

5.10 停油泵，关闭油凝器进水。

5.11 切断加热控制总电源，全机组总停，

注意:正常停机按上述程序进行，不许使用“紧急停止”开关。

双螺杆泵操作规程：双螺杆安全

一、本岗位存在的危险源：

1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；

2、发料时传送带辊距小，会造成人员伤害；

3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。

二、安全操作规程：

1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。

2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必须将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。

3、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。

4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。

5、设备出现故障或堵胶等情况时，必须关闭冷却水管保持胶温，及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必须有专人负责监护。

6、每天开车前，必须认真检查机器的安全刹车装置，未经许可，严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。

7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随意动用。

8、工作完毕后，认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。

9、正常工作时，应根据胶料情况来改变设备速度（双螺杆≤10）、电流（≤270a）等参数。

三、应急措施：

1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。

2、传送带辊距小，胶片温度高，发生伤害时应立即拉急停拉线，停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。

双螺杆泵操作规程：空气压缩机双螺杆空压机维修

摘要:双螺杆空压机维修操作规程

双螺杆空压机维修操作规程:

检修和维护保养时:

检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志。

在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。

如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试。

开机时要先通知机组周围的人员注意安全。

开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。

在停机维护时，必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀，且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口，在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。

清洗机组部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果，因此每间隔一段时间，即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉，若无法吹干净，则必须以溶剂来清洗，务必保持冷却器散热器表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时，必须用特殊药水泡制，且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净。

在需要安装配管焊接时，先移开周围的易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空压机内。

空压机在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。

运行作业时:

在空压机发生故障或有不安全因素存在时，必须停止设备，切断电源，并作出警示标志;在排除完故障或不安全因素以后才能开机。

空压机运行一段时间后，须定期检查安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，安全阀必须定期进行鉴定。

冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25mpa之间，最高不得超过0.5mpa。

压缩机再次运行时，应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。

在设备运行过程中，如控制面板系统流程图上的指示灯亮，同时液晶显示器推出报警菜单，表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。

双螺杆泵操作规程：双螺杆油泵安全

一、 启动前检查

1．检查管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。

2．检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。

3．泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

4．检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

5．检查泵转方向：点动电机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

6．检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

7．充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。

如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。

二、启动运转

1．检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。

2．检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。注意：轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估计温度是不可行的。

三、停泵

1．断开电动机电源，停泵。

2．关闭进、出口管道上的闸阀。

四、注意事项

1．做好日常检查、保养，发现有毛病应及时维修。

2．对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进出口阀门，供以动力，点动几次泵。

3．检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。

4．对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如果有必要在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。