真空泵安全技术操作规程
| 适配人群 | 真空泵操作工,压缩机巡检员,化工装置运行工 | 使用场景 | 真空泵启动,季节性维护,冷却水监控 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止开车出错,避免漏气、缺油、过热这些小毛病。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作工,还有这台泵和它连着的管路阀门。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干,班组长偶尔看看,老师傅教怎么盘车。 | ||
| 操作流程 | 先查漏气、清曲轴箱、加对油、开冷却水、放积水、手动盘几圈。 | ||
| 执行标准 | 法兰接头不能嘶嘶漏气,油镜刻度要准,油杯针阀微开滴油,水温表不能超40度,盘车要松快没卡顿。 | ||
一 开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:
a、润滑油冬季宜用40#机械油
b、夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:
a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
b、夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。
二 运转
1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400c。
真空泵安全技术操作规程:鼓风机、真空泵安全技术
| 适配人群 | 真空泵司机,鼓风机操作工,加压泵值守员 | 使用场景 | 过滤机联动,真空系统启停,鼓风机运行 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让司机知道怎么安全开真空泵和鼓风机,防止出事,保护自己也保护设备。 | ||
| 适用范围 | 选煤厂司机,真空泵、鼓风机、加压泵这些机器。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干,过滤机同事发信号配合,班长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开车,按顺序开真空泵、鼓风机、加压泵,停车也要按顺序来。 | ||
| 执行标准 | 水压得在0.8–1.5kg/cm2之间,油要够还要干净,皮带不能少于三根,盘车要灵活,温度声音得正常。 | ||
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1。开车前与过滤机联系好,确知开车台数,并对需要运转的设备,进行详细检查;
2.检查各自来水闸门是否已全打开,应保持水压在0.8——1.5kg/cm2,方可开车;
3.检查各机械部件,螺丝有无缺少和松动,各闸门位置是否正确;
4.检查鼓风机加压泵的油量是否充足,油质是否干净;
5.人工转动对轮1—2圈,看是否灵活,如转不动,严禁开车。
三、启动与运转中的检查
1.以上检查完毕后,确认安全方可开车;
2.听到过滤机发来开车信号后,打开串水闸门再启动真空泵;
3.启动后,应对机械各部件进行详细检查,看运转是否正常,并将水压调到1.0—1.5kg/cm2;
4.待真空泵开车2—3分钟后,打开鼓风机的冷却水,再启动鼓风机;
5.发现自来水水压不够时,打开加压泵的冷却水闸门,启动加压泵;
6.检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常,三角皮带有无过松或断裂的现象;
7.检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适,有无跑水现象;
8.发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时,必须通知过滤机,并建议浮选司机清洗封闭水箱。
四、停车
1.当听到过滤机发来停车信号时,及时停真空泵,然后将串水阀门关上;
2.最后一台真空泵停车后三分钟左右,即可停鼓风机,关闭冷却水阀门和油杯。
五,注意事项
l.经常清理滤风器,保证风量正常;
2.如长期停泵,应将真空泵清洗孔打开,并把注水管道挪开,避免水流入泵和转子内。以后,每周要启动或人工盘车一次,由分管的班组负责;
3.鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全,少于三根者严禁开车。
真空泵安全技术操作规程:往复式真空泵安全
| 适配人群 | 真空泵操作工,设备点检员,维修技师 | 使用场景 | 设备启停,日常维保,周期检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器出问题,保护设备别坏掉,让操作不乱来,保证人和机器都安全。 | ||
| 适用范围 | 真空泵这台设备,还有天天碰它的操作工。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长在旁边看看,维修工偶尔来帮忙检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查零件松不松、卡不卡;再开水泵;接着开泵干活;完事擦干净、关电源水阀;按时换油、半年查仪表电路;大修看运转小时数。 | ||
| 执行标准 | 冷却水温差不能超5℃,出水不超35℃;泵体温度升幅≤30℃;油滴速度每分钟10-14滴;曲轴箱加30-40号机械油;油杯只能用真空泵油或10-20号机械油;换下的油不准倒回油杯。 | ||
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按规定位置进行加油:
曲轴箱用30-40号机械油,
油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)
真空泵安全技术操作规程:水喷射真空泵安全
| 适配人群 | 真空操作工,泵站巡检员,DCS中控员 | 使用场景 | 真空作业,化工生产,制药车间 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让水喷射真空系统用起来不乱不危险,大家照着做,安全又顺当。 | ||
| 适用范围 | 车间里用这套真空系统的工人和设备。 | ||
| 职责分工 | 一线操作工自己动手干,班组长看着点,生产部写规矩改规矩。 | ||
| 操作流程 | 先检查油位液位阀门电源方向,再按顺序开泵开阀关阀停泵,不能跳步不能反着来。 | ||
| 执行标准 | 油位卡在1/2到2/3之间,盘泵要顺畅,点动看转向,液位也得在1/2到2/3,阀门开闭有固定顺序,补水要适量,停车要先放空再停泵。 | ||
1. 目的
制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程,以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤,加强安全意识,保证生产有条不紊的进行。
2. 范围
本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。
3. 职责
生产部负责本文件的草拟、修订;
4 内容
4.1准备工作
4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。
4.1.2盘动离心泵数圈,是否有障碍,如有需修复后方可使用。
4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。
4.1.4点动,确定离心泵的运转方向是否正常。
4.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。
4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。
4.2启动步骤:
4.2.1开启离心泵的进口阀。
4.2.2.启动离心泵。
4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。
4.2.4关闭缓冲罐的放空阀,慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。
4.2.5适量开启水箱的补水阀
4.3停车步骤:
4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。
4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。
4.3.3关闭离心泵的出口阀。
4.3.4按停止按扭,停止离心泵的运转。
4.3.5关闭离心泵的进口阀,关闭补水阀。
4.4开停车的注意事项:
4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。
4.4.2经常注意缓冲罐的液位,如上升过快等异常情况应立即停车,查明原因,通知相关单位及时处理。
4.4.3长时间停车及寒冬季节,应将泵及水箱内的水放掉,以免冻坏设备。
4.4.4泵运转时要注意无异响,电流在额定电流范围内,否则应及时停车检查。
4.5异常情况及其处理:
4.5.1如水冲泵倒吸,应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法:缓罐水放净;水箱补水,补完水后按4.2进行。
真空泵安全技术操作规程:液环式真空泵安全
| 适配人群 | 真空泵操作员,制药设备巡检员,车间维修技工 | 使用场景 | 盐酸车间,片剂车间,真空工序 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让液环泵别老坏,能多用几年,开机就转得稳。 | ||
| 适用范围 | 盐酸土霉素车间和片剂车间的2bv5 111型泵。 | ||
| 职责分工 | 一线工人来开泵、关泵、加水;班组长看着别出错;维修工定期拧螺丝、换油。 | ||
| 操作流程 | 先接好管子,再装防护罩,接着灌3升水20秒,再按箭头方向启动,停机要先关水再关泵。 | ||
| 执行标准 | 灌水必须用工作液,量够3升、时间满20秒;旋转方向看泵体箭头;停4周以上要手动转泵排水;每500小时查螺栓,2万小时或3年内必须换指定油脂。 | ||
1.目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。
2.适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3.职责
3.1生产部负责对本规程的组织制定。
3.2操作人员负责本规程的实施。
4.操作规程
4.1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。
4.2主要工作参数
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大压差:50hz 500mbar
60hz 550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量:
连续运转 3.0 m3/h 短时间运转 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前准备工作
4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路,保证已连接好。
4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。
4.3.1.3启动前,应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒,保证工作液流入elmo-f。
4.3.2启动elmo-f泵,并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
关闭工作液供应管路,迅速关闭elmo-f泵。
4.3.4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右,应预先打开泵盖上的丝堵,使液体流出,通过用手转动风扇、转动泵,直至没有液体流出。
4.4日常维护及检修
4.4.1每500个运转小时作为一个周期,检查螺栓紧固件是否拧紧,是否符合扭距要求。
4.4.2确保电缆线和绝缘安全,状况良好。
4.4.3在使用20000小时后,最迟3年内,转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占轴承自由空间50%,轴承盖空间65%,油脂必须用esso公司的unirexn3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常见故障及检修
故障
原因
采用措施
电机不启动
叶轮故障
换叶轮
一根线断,电机转子堵转
排空清洁泵,修正叶轮
泵不能产生真空
无工作液
补充工作液
系统泄露严重
修复
旋转方向错
改变旋转方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液温度太高>15℃
冷却工作液,加大流量
密封泄露
检查密封
尖锐躁声
工作液流量过高
检查工作液,降低流量
泵泄露
密封垫坏
真空泵安全技术操作规程:mh真空泵
| 适配人群 | 真空泵操作工,DCS中控岗,现场巡检员 | 使用场景 | 真空系统启停,化工装置运行,真空设备维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让真空泵开停更安全,不漏油不进水不打坏机器,保护设备也保护人。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作工,只管这台泵的启停和日常看护。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部步骤,班长偶尔来转一圈看看,没人专门配合。 | ||
| 操作流程 | 先查再转,开阀通水,启动看方向,关阀调压,停车先断气再停机最后停水。 | ||
| 执行标准 | 手摸皮带轮要能转得顺,冷却水得哗哗流,油位在刻度线中间,真空表稳住才算到位,放空阀必须手动开关。 | ||
一、开车:
1、开车前先检查真空泵各处的紧固情况,看是否有松动的地方,如果有,要等紧固以后才能开机;
2、用手缓慢转动真空泵的皮带轮,检查传动部位是否正常;
3、打开进气管上的放空阀;
4、打开真空泵冷却水管路,看是否畅通;
5、启动电机,注意转动方向与泵转向是否一致;
6、关闭放空阀,注意油位、冷却水情况;
7、缓慢打开进气阀,注意真空表压力,直到工作压力稳定一段时间;
8、关好油箱盖,禁防雨水杂质侵入,当油被水分乳化失效时,应更换新油,陈油统一保存,以便废油再生;
二、停车:
1、先关闭通往真空系统的进气阀,与真空系统隔断;
2、然后关闭电机,并打开放空阀让空气进入泵内;
3、最后再停止冷却水。
真空泵安全技术操作规程:真空泵工安全
| 适配人群 | 真空泵操作工,水环泵巡检员,泵站值守人员 | 使用场景 | 真空系统启停,水环泵运行监控,泵房日常巡检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让真空泵开停和运行更安全,不卡住、不漏水、不烧电机,保证真空度够用。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作工,单台水环式真空泵设备,启停和日常运行环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干全部步骤,班长在旁边看看,维修工帮忙处理异常。 | ||
| 操作流程 | 先检查再盘车,注水满溢才启动,先关进气再关排气,长期停要放净存水。 | ||
| 执行标准 | 螺丝得拧紧,润滑点有油,盘车要轻松,注水看到溢水才开机,水位线卡在标尺中间,温度摸着不烫手,冬天水必须放光。 | ||
1、开车前应做到:
(1)检查周围安全环境,检查各部螺丝是否紧固,各部件是否完好,各润滑点情况是否良好。
(2)盘动联轴器检查有无卡塞。
(3)开车时先关闭进气管和排气管,然后向泵的填料涵及气水分离器注水,当气水分离器向外溢水时,开动电机,然后打开排气管和进气管。
2、开车后应做到:
(1)调节给水量,使气水分离器的水位保持在规定的高度,以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。
(2)调节水封的进水量,在保证泵的密封同时尽量减少用水量。
(3)运转中要坚守岗位,经常检查电机,轴承温度是否正常,各润滑点润滑是否良好。
(3)经常检查真空泵和自动排液器是否正常,严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次,避免泵内锈蚀。
3、停车时应做到:
(1)先关闭进气管再关闭排气管,然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。
(2)当气水分离器溢水停止向外溢水后,关闭向泵内的注水管。
(3)如果泵长期停车,必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净,冬季要做好防冻工作,防止冻裂泵和水管。
真空泵安全技术操作规程:隔膜泵(真空泵)工安全
| 适配人群 | 隔膜泵操作工,真空系统巡检员,流体输送岗 | 使用场景 | 泵站启机,真空系统运行,流体输送作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止隔膜泵出问题,保护人和机器不受伤,让干活顺顺利利。 | ||
| 适用范围 | 开隔膜泵的工人,还有管这台泵的班组长。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长偶尔来看看,老师傅帮忙教怎么弄。 | ||
| 操作流程 | 先检查气路油路、再看皮带方向对不对、接着清管口、运行中听声音看仪表。 | ||
| 执行标准 | 螺丝要拧紧,密封条不能漏气,皮带轮必须顺时针转,管口不能有纸屑泥巴,声音要轻,温度不能烫手,表针要在绿区里。 | ||
1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。
2.接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3.对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。
4.隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发现异常响声或电机温升过高,应停车维修和调整。
5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况,发现问题后应及时处理或报告。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
真空泵安全技术操作规程:隔膜泵真空泵工安全
| 适配人群 | 隔膜泵操作工,真空系统巡检员,电瓷产线机台工 | 使用场景 | 泵站启机,设备巡检,真空压力监测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止隔膜泵出问题,避免漏油漏气,保护人不被伤到,让机器跑得稳。 | ||
| 适用范围 | 开隔膜泵的工人,还有管这台泵的班组长。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班长在旁边看看,老师傅偶尔来指点一下。 | ||
| 操作流程 | 先查气路油路,再看皮带方向对不对,接着清管口,听声音,盯仪表。 | ||
| 执行标准 | 螺丝要拧紧,密封条不能翘边,皮带轮必须顺时针转,管口不能有纸屑泥巴,声音要轻,温度不能烫手,表针要在绿区里。 | ||
1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。
2.接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3.对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。
4.隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发现异常响声或电机温升过高,应停车维修和调整。
5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况,发现问题后应及时处理或报告。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
真空泵安全技术操作规程:真空泵(水环式)
| 适配人群 | 泵站操作工,真空设备巡检员,循环水系统值班员 | 使用场景 | 真空泵运行,抽气作业,水封系统维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作出错,保护机器不坏,让干活的人不受伤。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作岗位,sz型真空泵设备。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员来干,班长偶尔看看,师傅带新人时盯着点。 | ||
| 操作流程 | 先转靠背轮几圈,再看水位、开阀门,最后才启动;停车要关阀断电擦机器。 | ||
| 执行标准 | 靠背轮必须能轻松转动,水位得在刻度线中间,阀门全开到位,温度摸着不烫手,擦机器要见本色。 | ||
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.启动前搬动靠背轮旋转数周,看其转动是否灵活。
3.观察气水分离箱内的水位是否在规定内。并打开循环水阀(sz型真空泵还应打开水封管阀门)。
4.先打开抽气真空管路上的阀门,然后启动。
5.运行中检查泄漏情况及泵的温度不能过热。
6.停车时关闭水封阀,真空管路上的循环水阀门,切断电源,擦拭设备,做好交接班工作。









